云南網訊（記者張琦敏楊苑）在云南“綠色鈦谷”加速崛起的浪潮中，云南國鈦金屬股份有限公司憑借全產業鏈布局與技術創新突破，以“I型爐”與“倒U型爐”雙工藝融合優勢，實現轉子級海綿鈦全流程自動化生產，書寫了中國高端鈦材料產業發展的新篇章。

　　近日，記者隨云南省“貫徹全會精神云嶺一線見聞”主題采訪團，探訪云南國鈦金屬股份有限公司，了解其憑借楚雄豐富鈦資源稟賦及區位優勢，加速布局鈦全產業鏈，向新向綠發展的情況。

　　依托云南得天獨厚的鈦礦資源與綠能優勢，云南國鈦構建了鈦礦—鈦精礦—高鈦渣—四氯化鈦—電解鎂—海綿鈦全流程產業鏈，現有高鈦渣年產能8萬噸、海綿鈦年產能5萬噸。公司創新性采用“雙工藝技術”生產模式，將兩種先進爐型技術取長補短，結合當地資源稟賦優化生產流程，實現產品質量與生產效益的同步提升。

　　“我們的倒U型爐技術是在公司原有烏克蘭技術基礎上，自主研發的，專門針對轉子級標準海綿鈦生產。”云南國鈦金屬股份有限公司技術質量部副部長楊丹介紹，該工藝于2019年啟動籌備，2024年5月二期工程建成投產并當月達產達標。

　　生產線的核心優勢在于兩大智能系統的應用：DCS系統點位，能更精準控制還原蒸餾爐的關鍵參數；MES控制系統，實現全流程批次制化追溯，從根本上避免了人為控制誤差。通過這兩大系統，生產線實現了鎂還原、鈦蒸餾、鎂電解、鈦坨剪切等環節的系統自主判斷與智能作業，達成全流程自動化流轉。

　　得益于高度自動化與數字化技術加持，公司轉子級海綿鈦產品展現出卓越品質：不僅具有低氧、低氮、低密度、零缺陷的核心優勢，且產品一致性與穩定性極強，代表全球海綿鈦最高質量水平。

　　借力“綠電+先進制造”發展模式，云南國鈦將持續深耕高端鈦材料領域，進一步拓展航空航天、醫療、電力等高端應用市場，以技術創新賦能產業升級，為云南“綠色鈦谷”建設注入更強勁動力。