先進制造業(yè)是我市工業(yè)強市建設(shè)的優(yōu)勢所在，市委十三屆四次、五次全會先后提出，要不斷強化全省制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展排頭兵地位。自今日起推出《當(dāng)好排頭兵寶雞制造業(yè)在行動》欄目，連續(xù)報道、全面展示我市五大產(chǎn)業(yè)集群和五大新興產(chǎn)業(yè)以及相關(guān)企業(yè)的發(fā)展成效敬請關(guān)注。

全球“狀元”是這樣煉成的

——我市鈦及新材料產(chǎn)業(yè)集群高質(zhì)量發(fā)展探析

　　作為中國最重要的鈦金屬材料研發(fā)和生產(chǎn)基地，2023年，寶雞鈦材生產(chǎn)加工量達6萬噸，約占全國產(chǎn)量的65%、全球產(chǎn)量的33%，寶雞成為名副其實的“中國鈦谷”，鈦產(chǎn)業(yè)規(guī)模躍升全球首位。

　　欲戴王冠，必承其重。“狀元”之路絕非一蹴而就，而是在高質(zhì)量發(fā)展之路上百煉成鋼的過程。寶雞鈦及新材料產(chǎn)業(yè)集群壯大的過程與人類征服金屬的過程如出一轍，正如春秋時期鑄劍大師歐冶子所言，欲鑄一把好劍，“鐵英、寒泉、亮石三者缺一不可”，而這三部曲，也正是寶雞鈦及新材料產(chǎn)業(yè)集群榮登全球“狀元”的密碼所在。

“鐵英”匯聚百工在此樂業(yè)

　　“鐵英”即好礦，好礦才能出好鐵。同理，西府大地上，在寶鈦集團的帶動下，如今我市已經(jīng)聚集了600余戶鈦及鈦合金加工和貿(mào)易企業(yè)，形成百工樂業(yè)的布局。

　　鈦及鈦合金產(chǎn)業(yè)是我市聚力打造的四大千億優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)集群之一。我市經(jīng)過多方調(diào)研，針對產(chǎn)業(yè)發(fā)展精準(zhǔn)出臺《寶雞市鈦及新材料產(chǎn)業(yè)鏈提升三年行動計劃（2023—2025年）》及寶雞市支持制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展“1+5+N”系列政策。按照“1151”發(fā)展目標(biāo)（即鈦材加工能力達到10萬噸，鈦及新材料產(chǎn)業(yè)集群總產(chǎn)值突破1000億元，上市企業(yè)達到5戶，引進100名高層次人才），我市鈦產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級化和產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化水平正在全面提升。

　　日前，在位于金臺區(qū)的巨源鴻鈦業(yè)低污鈦錠鈦鎳材生產(chǎn)基地，記者看到，多條生產(chǎn)線滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，工人們有條不紊地忙碌著。他們產(chǎn)品鈦錠被廣泛應(yīng)用于航天航海、化工、石油、海洋、電力工業(yè)和仿生材料等領(lǐng)域，“今年公司已簽約5000余萬元的訂單，預(yù)計今年產(chǎn)值將達到1.2億元左右。”項目負(fù)責(zé)人表示，公司自行設(shè)計、研發(fā)的制造設(shè)備生產(chǎn)線，使公司產(chǎn)品的質(zhì)量、穩(wěn)定性、可靠性穩(wěn)居全國領(lǐng)先地位，鈦錠、鈦板材等產(chǎn)品遠(yuǎn)銷北京、上海、廣州、深圳等城市。

　　據(jù)了解，目前寶雞鈦及新材料產(chǎn)業(yè)集群已被列入國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展工程，并入選國家中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群。其中規(guī)上企業(yè)達158戶，高新技術(shù)企業(yè)達110戶，年產(chǎn)值過億元的企業(yè)已接近40戶。

“寒泉”淬火精工方能興業(yè)

　　市場經(jīng)濟大潮涌動，技術(shù)變革一日千里，寶雞鈦及新材料產(chǎn)業(yè)集群也同樣直面經(jīng)濟新常態(tài)下的新情況、新要求，這也倒逼這一產(chǎn)業(yè)集群必須“寒泉”淬火，才能以人無我有、人有我精的態(tài)勢在細(xì)化領(lǐng)域去興業(yè)。

　　寶雞鑫諾特材新金屬公司是醫(yī)用鈦材領(lǐng)域的佼佼者，回首其發(fā)展歷程，正是“寒泉”淬火般的真實寫照。2007年初，在公司股東大會上，時任股東之一的鄭永利提出“聚焦醫(yī)療行業(yè)”的設(shè)想時，質(zhì)疑和反對聲此起彼伏。的確，當(dāng)時國內(nèi)醫(yī)用鈦合金材料幾乎是“洋貨”的天下，一個民企想在這一高端領(lǐng)域爭搶市場蛋糕，無異于天方夜譚。

　　“歐美能造，憑啥我們不能造？”鄭永利的話擲地有聲。夜以繼日的科研攻關(guān)后，企業(yè)生產(chǎn)的醫(yī)用鈦合金材料卻陷入“叫好不叫座”的窘境。背起旅行包，他上北京、下廣州，行程遍及大半個中國，硬生生憑借過硬的質(zhì)量敲開了市場大門。

　　經(jīng)過多年積淀，該公司從一家作坊式小廠發(fā)展成為國家專精特新“小巨人”企業(yè)，目前已是全國人體植入鈦及鈦合金材料的供應(yīng)商之一，產(chǎn)品占國內(nèi)市場的25%以上，成為我國三大基地之一。鄭永利坦言：“在我國，每4個植入人體的醫(yī)用鈦材中，就有一個是由我們公司生產(chǎn)的。”

　　記者了解到，我市600余家鈦企生產(chǎn)的300多個品種、5000多種規(guī)格的鈦產(chǎn)品，目前已廣泛應(yīng)用于航空航天航海、新能源、化工、醫(yī)療健康等領(lǐng)域，遠(yuǎn)銷70多個國家和地區(qū)。

“亮石”磨礪共享成就大業(yè)

　　我市鈦及新材料產(chǎn)業(yè)集群的一個顯著特征是，各家鈦企并未貪大求全，而是在相互攜手中，于上下游、左右岸上做文章，在細(xì)化分工中成就共贏局面。

　　日前，位于寶雞高新區(qū)的陜西大力神航空新材料科技股份有限公司廠房內(nèi)，滿載著各式鈦材的貨車不斷穿梭，這些貨車來自寶雞多家民企，他們前來的目的只有一個，利用該公司從奧地利GFM公司引進的RF——40型臥式數(shù)控徑向精鍛機組，對基礎(chǔ)鈦材進行高品質(zhì)精準(zhǔn)鍛造加工。

　　“今年大概有七八十家鈦企和我們長期合作……”該公司總經(jīng)理張元告訴記者，從技術(shù)上說，這套精鍛機組是目前全球最先進、功能最齊全的精鍛設(shè)備，最大鍛造力達到950噸，可一次性完成鈦及鈦合金圓棒、方棒、長方棒材等鈦材的高品質(zhì)鍛造加工。與此同時，技術(shù)只是一方面，從行業(yè)分工上看，企業(yè)之所以把這套精鍛機組變成了“共享”機組，還有一個重要目的就是在整個行業(yè)內(nèi)，幫助兄弟企業(yè)突破技術(shù)上的短板，繼而促進寶雞整個鈦及新材料集群產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)飛躍式發(fā)展。

　　這種行業(yè)內(nèi)的細(xì)化分工，不但讓整個產(chǎn)業(yè)集群實現(xiàn)“一花獨放不是春，百花齊放春滿園”的良好局面，同時也大力促進了鈦產(chǎn)業(yè)在競爭中形成了面向高、精、尖集群發(fā)展的態(tài)勢。一個面向未來、充滿潛力的產(chǎn)業(yè)集群正千帆競發(fā)，在高質(zhì)量發(fā)展的道路上再次提速。