11月份，云南基地持續(xù)對(duì)標(biāo)各基地，再接再厲，生產(chǎn)海綿鈦1211.56噸，生產(chǎn)鈦白粉5230噸，連續(xù)5個(gè)月完成集團(tuán)“雙九十”產(chǎn)量考核任務(wù)，且產(chǎn)量再次創(chuàng)歷史新高，海綿鈦產(chǎn)量提前完成年度目標(biāo)。

　　持續(xù)創(chuàng)新保穩(wěn)定，產(chǎn)能釋放創(chuàng)佳績(jī)。繼8月份云南國(guó)鈦祿豐分公司10000噸/年海綿鈦生產(chǎn)線升級(jí)改造第一階段順利完成后，通過科技創(chuàng)新、工藝源頭強(qiáng)管控，產(chǎn)能形成規(guī)模性變化，11月份產(chǎn)品產(chǎn)量突顯成效，生產(chǎn)精四氯化鈦7794.44噸，液鎂1105噸，海綿鈦1211.56噸，均創(chuàng)歷史新高。成績(jī)的取得，主要得益于創(chuàng)新工作的開展。熔鹽氯化工藝控制優(yōu)化、氯化爐酸渣適應(yīng)性研究、氯化精制尾氣優(yōu)化、氯化爐熔鹽渣箱氮?dú)獯祾叩韧怀鲂匝芯宽?xiàng)目，促使生產(chǎn)運(yùn)行效率快速提升。工藝參數(shù)逐步優(yōu)化，工藝紀(jì)律從嚴(yán)執(zhí)行，技術(shù)攻關(guān)小組攻關(guān)氯化爐穩(wěn)定運(yùn)行，精制產(chǎn)能質(zhì)量突破等問題商討具體有效實(shí)施方案，技術(shù)人員從原輔料源頭跟進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、配比和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，層層把關(guān)，生產(chǎn)組織上領(lǐng)導(dǎo)干部身先士卒，積極主動(dòng)帶領(lǐng)員工通宵達(dá)旦推進(jìn)生產(chǎn)。通過一系列創(chuàng)新工作的開展，促進(jìn)了氯化精制生產(chǎn)組織的平穩(wěn)運(yùn)行，短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，再創(chuàng)新高。

　　措施有力保液鎂生產(chǎn)，產(chǎn)量首破千噸大關(guān)。云南基地國(guó)鈦祿豐分公司生產(chǎn)組織統(tǒng)籌謀劃，緊抓生產(chǎn)各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)，采取了一系列保障措施：一是為保證氯化鎂消耗和液鎂生產(chǎn)供應(yīng)下道工序需求，攻關(guān)電解與還原的匹配專項(xiàng)技術(shù)問題，討論制定方案，建立班次交接考核機(jī)制，電解、還原形成下游客戶關(guān)系匹配生產(chǎn)，較好滿足了電解氯化鎂需求時(shí)間和需求量還原，并保障了還原液鎂需求時(shí)間需求量電解；二是工藝方面技術(shù)人員反復(fù)核實(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，領(lǐng)導(dǎo)干部組織置換電解質(zhì)，提高電流效率，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本；三是生產(chǎn)組織方面，領(lǐng)導(dǎo)干部全面統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，合理調(diào)配人員，積極組織各項(xiàng)技術(shù)精英人才，提高了生產(chǎn)效率，穩(wěn)步推進(jìn)生產(chǎn)組織工作，為產(chǎn)品產(chǎn)量的完成作出了不菲的貢獻(xiàn)，11月液鎂產(chǎn)量1105噸，創(chuàng)歷史新高，液鎂產(chǎn)量首次突破千噸大關(guān)；四是強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)建設(shè)，緊抓生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提前完成海綿鈦全年生產(chǎn)任務(wù)。

　　加強(qiáng)安全巡檢除隱患，高效檢修保生產(chǎn)穩(wěn)定。面對(duì)繁重的生產(chǎn)任務(wù)，鈦白分公司全體員工克難攻堅(jiān)，精心組織，合理調(diào)配人員，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，認(rèn)真落實(shí)保命條款，加大安全隱患排查，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范操作的檢查，同時(shí)夜間值班領(lǐng)導(dǎo)加強(qiáng)崗位巡檢，認(rèn)真檢查落實(shí)生產(chǎn)異常情況。

　　為保質(zhì)保量高效完成產(chǎn)量任務(wù)，鈦白分公司采取了一系列保障措施：一是高效處理生產(chǎn)異常。針對(duì)生產(chǎn)異常情況，制定合理處置措施。CP車間11月份在線切換氯化爐，將生產(chǎn)影響降至最小；后處理車間碼垛機(jī)抓手擋板斷裂，為不影響生產(chǎn)進(jìn)度，本需一周的檢修，實(shí)現(xiàn)當(dāng)天修復(fù)并投入生產(chǎn)；后處理車間天然氣總管減壓閥損壞，車間在機(jī)電儀車間人員不足的情況下，車間領(lǐng)導(dǎo)帶頭，僅用2小時(shí)就完成更換；公輔車間在液氯供應(yīng)不足的情況下，公司上下緊密結(jié)合，穩(wěn)定供應(yīng)液氯，未因液氯供應(yīng)而出現(xiàn)生產(chǎn)間斷問題，體現(xiàn)了鈦白分公司全體員工良好的集體責(zé)任感。二是加強(qiáng)生產(chǎn)管理，為穩(wěn)產(chǎn)護(hù)航。在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的合理指導(dǎo)安排下，通過車間不懈努力，嚴(yán)抓班組管理、質(zhì)量提升、安全管理，為當(dāng)月產(chǎn)量再破新高奠定基礎(chǔ)。各車間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，合理安排生產(chǎn)，加大設(shè)備點(diǎn)檢、巡檢力度，提高設(shè)備維護(hù)質(zhì)量，為生產(chǎn)保駕護(hù)航。三是強(qiáng)化工藝技術(shù)攻關(guān)，成功實(shí)現(xiàn)氯化爐切換。工藝技術(shù)方面，在進(jìn)行氯化爐切換過程中，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)合理安排人員，針對(duì)原料配比制定詳細(xì)方案，為氯化爐穩(wěn)定運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。在生產(chǎn)過程中，車間嚴(yán)格按照崗位操作規(guī)程監(jiān)護(hù)工藝指標(biāo)，出現(xiàn)任何指標(biāo)波動(dòng)，及時(shí)溝通、及時(shí)解決，將各種有可能發(fā)生問題的隱患解決在萌芽狀態(tài)，保證11月份生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。

　　當(dāng)前的云南基地，正以蓬勃的發(fā)展之勢(shì)勇攀新高，奮創(chuàng)佳績(jī)。