日前，鞍鋼集團攀鋼西昌鋼釩在對兩級自動化系統(tǒng)技術(shù)進行大幅改進及運用多項軋制新技術(shù)后，實現(xiàn)了鈦材全線自動化智能平穩(wěn)軋制，成材率達到98%以上，標志著該公司鈦材軋制綜合技術(shù)走在了國內(nèi)同行前列。

　　據(jù)了解，鈦材產(chǎn)品作為一種新興的結(jié)構(gòu)材料，廣泛應(yīng)用于軍工、醫(yī)療器械、航空航天等行業(yè)。但是，鈦材軋制溫度低、材質(zhì)脆，而且極易變形，對軋制生產(chǎn)工藝、設(shè)備及操作水平提出了較高要求，所以軋制技術(shù)難度大，國內(nèi)只有少數(shù)企業(yè)可以批量穩(wěn)定軋制。

　　為發(fā)揮攀鋼西昌鋼釩2050熱連軋機組先進裝備的作用，增加創(chuàng)效品種，推動攀鋼鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展，自2014年以來，攀鋼西昌鋼釩積極開展鈦材產(chǎn)品軋制攻關(guān)，歷經(jīng)20多輪軋制探索，逐步打破加熱、軋制、卷取等工藝瓶頸，實現(xiàn)了從最初的低合格率且必須手動軋制到目前全線自動批量軋制的轉(zhuǎn)變。特別是在此次軋制中，該公司根據(jù)鈦材實際強度建立模型表，依靠計算機形成模型的自主學(xué)習(xí)功能，實現(xiàn)了智能化軋制，保障了鈦材軋制精度，同時有效防止輥縫快速下壓形成“浪形”，大幅減少了不合格鈦材的產(chǎn)生。這些新技術(shù)的運用，使該公司擁有了鈦材批量自動軋制的“獨門秘笈”。截至目前，西昌鋼釩已累計完成鈦材軋制2600余噸，軋制穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升。