為了擴大鈦螺絲加工的生產能力，增加品種和規格，形成我國較完整的鈦加工體系，必須針對目前鈦加工廠存在的問題，采用新技術、新工藝、新設備進行改選前幾年，技術改造有了一些進展，今后幾年內要繼續實現原定的改造方案。鈦加工廠男裝各大型屯弧爐，增大熔煉能力；裝備大型的先進的鍛造機，增加鑄鉸開還和鍋件生產能力，迅速實現鈦帶和焊管的生產，以滿足制造各種冷凝器的急需。同時安考慮實現寬板和中厚板生產的方案，在改造過程中盡量引進光進技術，并在工藝上實行與之配套的教革。通過改造，做到設備先進，工藝先進，效率隊品種、混指全，質量穩定，成本進一步降低。
雖然人們稱鈦為發展中的“第三金屬”，但那畢竟只是一種預言。當前，鈦仍然是一種新型金屬，尚未進入普通的工業金屬行列。據1981年統計，鈦的銷普金額在金屬中只占第15位。影響鈦工業發展的主要原因是由于鈦的高成本妨礙了它的應用，有人指出，從海綿鈦生產到鈦的最終制品的每一步成串的重大降低和降低基礎上的擴大應用，是鈦成為一種主要工業金局的先決條件。所以，降低鈦螺絲制品的成本，是鈦的冶煉、加工和使用部聞共同的任務。
長遠目標是，在鈦的冶煉領域里發展能耗低、流程簡單并能連續化生產的新工藝，比如，用多年來研究的電解制取金屬鈦的工藝等，徹底取代現有的鎂還原工藝，在加工領域里實現大型化和連續化，這樣才能大幅度降低鈦材成本。發展這類工藝需要大量投資，目前鈦市場還較小，付諸實施有很大困難，但不能放棄這方面的開發研究工作。
降低成本的近期工作是，迅速實現海綿鈦生產的大型化，完善生產過程中鎂、氯的循環，提高單爐產量和采用聯合法等。鈦螺絲加工廠要進一步完善殘鈦回收利用工藝，建立生產線。在“六五”攻關基礎上繼續改革工藝中不合理的部分，把成材率從現在的水平再提高6%一8%。發展成本低的鑄件生產。在加工廠發展鈦設備制造，以便更容易實現回收制造過程中產生的殘料。繼續開發鈦—鋼之類復合材料，降低鈦設備制造成本。鈦材生產、科研和應用部門緊密配合，努力發展近型工藝，降低制造成本。
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