7月22日，在陜西有色金屬集團寶鈦集團鍛造廠里，萬噸自由鍛壓機正在開足馬力鍛壓鈦錠。一大早，員工杜文革就趕到工位上，投入到忙碌的生產之中。“今年咱這任務量飽和，雖然上半年生產指標比去年同期多完成了不少，但還得擼起袖子加油干呀！”他說，“早”字是自己完成任務的“秘訣”。

　　年初，突如其來的新冠肺炎疫情讓很多企業(yè)不得不按下“暫停鍵”，寶鈦集團也未能幸免。為了把失去的損失補回來，早在2月10日，寶鈦集團便如期復工。等到3月初，寶鈦集團職工到崗率已達90%以上；集團主要產品鈦及鈦合金，日產能達40噸。

　　熱火朝天的復工復產背后，是嚴防死守、先人一步的廠區(qū)防疫。“集團物資處在春節(jié)期間就提前上崗，采購了口罩、護目鏡、消毒液等防疫物資，為后期復工復產做好了準備。”寶鈦集團物資處處長丁忠海說。

　　工藝就像魔術，優(yōu)劣之分能讓產品的盈虧、境遇全然不同。“你看這塊的操作溫度，可以適當再高點，還有除磷水的開關，也再靈活些……”寶鈦集團寬厚板公司高級技師郭文生在疫情期間也沒閑下來，在車間里帶領著操作工在實踐中不斷優(yōu)化板材軋制工藝流程。此前，49歲的郭文生就因為多項技術創(chuàng)新成果，在2019年榮獲“三秦工匠”稱號。

　　“新”字是寶鈦集團穩(wěn)增長的第二個“密碼”。

　　在積極探索新生產工藝的同時，寶鈦集團還對設備進行了更新升級。寶鈦集團寬厚板公司新增了3800千瓦輥道爐，重新規(guī)劃生產流程，提高生產效率；寶鈦集團管材廠完成了擠壓車間酸洗間升級改造及原酸供應系統改造和酸洗間水處理系統升級改造的調研和立項工作……一系列的革新帶來了豐碩的成果，水下艙體用鈦合金板材、空降車輛用鈦合金板材、抗拉強度達到1300兆帕的高強鈦合金等產品均基本完成研發(fā)、生產、交付。

　　新的生產工藝可以降低成本，提高寶鈦集團產品的市場競爭力。在疫情期間，資金流、物流一度受到阻滯，很大程度限制了產能。這種情況下，“省”字就有了比提高利潤更大的意義。

　　董燕妮是寶鈦集團原料廠員工。原料廠是寶鈦集團生產環(huán)節(jié)中的節(jié)約源頭，擁有國內最完善的鈦及鈦合金殘料回收處理生產線。上半年，董燕妮和工友們通過殘料熱切碎化手段、鎳電極焊接自動加壓方式、多途徑改制成品焊框板等工藝創(chuàng)新，將1320噸殘料處理入庫。很多特急合同的完成，都離不開董燕妮和工友們的積極備料，填補用料缺口。

　　上半年寶鈦集團的工業(yè)總產值同比增長4%，利潤總額也實現了同比較大增長。“對我們企業(yè)而言，國內市場逐步回暖的機遇非常關鍵。下一步，我們將在做好疫情防控常態(tài)化的同時，進一步拓展市場，全力推進高品質產品生產，努力實現企業(yè)高質量發(fā)展，為我省的穩(wěn)增長工作作出更大貢獻。”寶鈦集團董事長、黨委書記王文生說。