2020年，面對(duì)激增的重要用途鑄錠需求量，熔鑄廠及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)，按照公司統(tǒng)一部署，克服重要用途鑄錠計(jì)劃量大、規(guī)格與重量小且熔次多等影響產(chǎn)能提升的多重困難，立足自身實(shí)際，準(zhǔn)確施策；干部職工不斷轉(zhuǎn)變觀念，改變舊習(xí)慣，適應(yīng)新常態(tài)，深入挖掘自身潛力，圓滿完成3-5月勞動(dòng)競(jìng)賽目標(biāo)，重要用途鑄錠產(chǎn)量達(dá)去年同期的125.1%，生產(chǎn)成績(jī)喜人。

　　推行生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

　　熔鑄廠通過(guò)總結(jié)分析，摸索出適宜鑄錠產(chǎn)量公式，指導(dǎo)規(guī)范化管理，扎實(shí)推進(jìn)生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化，將現(xiàn)場(chǎng)的在制品控制在3天以內(nèi)，對(duì)真空自耗電弧爐制定非熔化時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)與日生產(chǎn)爐次，并按天進(jìn)行跟蹤監(jiān)督；擴(kuò)大錠型，部分鑄錠擴(kuò)大規(guī)格、增加投料量；做好設(shè)備保障，提高設(shè)備運(yùn)行效率，縮短非熔化時(shí)間，提高鑄錠總的熔化時(shí)間，形成提產(chǎn)增效的“推力”；充分發(fā)揮多勞多得分配機(jī)制的激勵(lì)作用，以勞動(dòng)競(jìng)賽為抓手，樹(shù)立典型，表彰先進(jìn)，進(jìn)一步激發(fā)員工投身生產(chǎn)的積極性與主動(dòng)性，營(yíng)造了追趕與超越的良好氛圍,形成向前的“拉力”；通過(guò)“推拉”結(jié)合的生產(chǎn)組織方式，扎實(shí)推進(jìn)“拉動(dòng)式”生產(chǎn)的落地執(zhí)行，筑牢產(chǎn)量提升的基礎(chǔ)，穩(wěn)步提升產(chǎn)量，使鑄錠產(chǎn)量維持在高位運(yùn)行，保證了下道工序的需求。

　　發(fā)揮系統(tǒng)性增強(qiáng)效應(yīng)

　　熔鑄廠產(chǎn)能提升，特別是重要用途合金鑄錠產(chǎn)量加大后，面臨的最大難點(diǎn)就是鑄錠機(jī)加困難、周期長(zhǎng)，影響鑄錠的入庫(kù)進(jìn)度。為了破解這一難題，提高作業(yè)效率，保證交期，公司生產(chǎn)管理部門適時(shí)而動(dòng)，整體協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌規(guī)劃，安排鍛造、板材等成品分廠與熔鑄廠同期或稍后開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，從而實(shí)現(xiàn)了后道工序?qū)η暗拦ば虻睦瓌?dòng)，使公司整個(gè)生產(chǎn)體系實(shí)現(xiàn)了聯(lián)動(dòng)，分廠與分廠之間的聯(lián)結(jié)更加緊密，提高了鑄錠的入庫(kù)速度，加快、加大了成品鈦材的產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)了共贏。

　　文、圖：陳健