自復工復產(chǎn)以來，熔鑄廠在抓好疫情防控的前提下，趕生產(chǎn)奪工期，全力投入到加緊生產(chǎn)的步伐當中。在生產(chǎn)時間被縮短的情況下，熔鑄廠面對不平凡的考驗和磨礪，堅持“兩手抓”，防疫與生產(chǎn)雙重視；“單絲不成線，獨木不成林”，熔鑄廠各職能科室齊抓共管籌劃工作，提升效能，全力開展復工復產(chǎn)工作，一季度成績喜人。

　　加強防控措施，克服生產(chǎn)難度，雙管齊下提產(chǎn)量

　　熔鑄廠一方面做好消毒防疫工作，定期提供防疫用品，定時進行全員體溫測量，堅持對重點區(qū)域進行消毒；另一方面積極開展生產(chǎn)工作，克服重要用途鑄錠比例大、規(guī)格小、熔次多等不利因素對提升產(chǎn)量造成的不利因素，全力維持鑄錠產(chǎn)量在高位運行。一季度，熔鑄廠鑄錠入庫產(chǎn)量與去年同期基本持平，重要用途鑄錠產(chǎn)量是去年同期的110%；三次錠產(chǎn)量是去年同期的105%；殘鈦回收量是去年同期的190%，各項指標均保持增長勢頭，圓滿完成一季度各項生產(chǎn)任務，為后續(xù)的生產(chǎn)奠定了良好基礎。

　　持續(xù)開展工藝創(chuàng)新，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本

　　一季度，熔鑄廠積極開展工藝技術創(chuàng)新，針對原材料價格高，殘料庫存較大等現(xiàn)象，分廠積極籌劃，根據(jù)TC4、BTi-6554、TA19、純鎳等多種牌號不同類型的殘料，分別制定了不同的工藝技術方案，在EB爐生產(chǎn)任務飽滿的情況，進一步拓展VAR爐回收塊狀殘料的方式，最大限度地添加返回爐料，降低生產(chǎn)成本，打通了塊狀返回爐料回收利用新途徑，創(chuàng)造了客觀的經(jīng)濟效益。

　　同時，分廠在前期開展TC4等牌號鈦合金的基礎上，繼續(xù)開展EB爐熔煉TA15扁錠和圓錠的工藝研究，進一步探索和研究Al、Mo、V、Zr等元素，在EB爐熔煉過程中的揮發(fā)損失和成分均勻性控制技術，TA15鑄錠化學成分均勻性良好，能夠滿足后續(xù)研制要求。

　　在做好設備維護，保證生產(chǎn)的高位運行的同時，“高品質(zhì)鈦錠生產(chǎn)線建設項目”也進展順利。目前01-4廠房2臺4t爐設備基礎土建即將完工，主機設備及附屬設備設施已經(jīng)制作完成，待土建完成后安裝；01-3C廠房3臺6t爐技術協(xié)議簽訂完成，正在確定廠房基礎布局；8000t廠房用能改造方案確定；老區(qū)南部，包括原面包房、實習工廠和氫氧站區(qū)域的新建廠房工藝布局圖完成。2#爐完成水冷系統(tǒng)改造，實現(xiàn)閉式冷卻塔自循環(huán)冷卻，極大節(jié)約生產(chǎn)成本。

　　接下來，熔鑄廠全員將通力協(xié)作、同軸共轉(zhuǎn)、全力以赴，持續(xù)抓好疫情防控和生產(chǎn)經(jīng)營工作，努力為公司全年生產(chǎn)任務完成做出新貢獻！