2019年，熔鑄廠緊緊圍繞“三個市場”，大力提高“三個能力”，加強過程監(jiān)控，持續(xù)開展工藝創(chuàng)新、不斷降低生產(chǎn)成本，提高盈利能力，增強安全和質(zhì)量意識。1～10月份鑄錠入庫產(chǎn)量是去年同期的139.2%；標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量是去年同期的137.5%；重要用途鑄錠是去年同期的128.3%；殘鈦回收是去年同期的123.2%，各項生產(chǎn)指標(biāo)和去年同比均實現(xiàn)大幅度增長。

　　深化改革，技術(shù)創(chuàng)新取得新進(jìn)展。熔鑄廠始終圍繞改革創(chuàng)新這條主線，堅持降低生產(chǎn)成本。根據(jù)生產(chǎn)計劃及鑄錠生產(chǎn)周期，合理安排生產(chǎn)，避峰填谷， 1～10月份峰谷比僅為0.87，節(jié)約電費效果顯著。

　　為進(jìn)一步釋放鑄錠產(chǎn)能，分別從TC4、TA15、純鈦等牌號的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)文件、錠型、投料重量及用戶需求等方面入手，將原Φ820mm、940mm、1040mm等規(guī)格某錠型擴大至Φ1040mm規(guī)格10～14t錠型鑄錠方案。通過提高電極成分的均勻性，開展“EB+VAR”熔煉純鋯鑄錠工藝研究，開展提高電子槍穩(wěn)定性研究，克服EB爐熔煉過程中鋯揮發(fā)物多、電子束不穩(wěn)定等一系列難題，極大地降低了鑄錠生產(chǎn)成本，為公司創(chuàng)造了客觀的經(jīng)濟效益。

　　創(chuàng)新生產(chǎn)管理新模式，最大限度壓縮出、裝爐等準(zhǔn)備時間，按照不同錠型及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)制定出爐、裝爐、冷卻等非熔化時間標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)一步加快了鑄錠流轉(zhuǎn)，減少鑄錠非熔化時間方面效果明顯。克服人員不足，10噸爐推行“一坑一人”以及15噸爐6個坑全部運轉(zhuǎn)等一系列新舉措，較大程度上緩解了現(xiàn)有人員不足等問題。電弧爐坩堝水套裝配形式改進(jìn)工作持續(xù)創(chuàng)新，不斷提高裝備水平；由原來“一坩堝一水套”形式改為“多規(guī)格一水套”。目前已在25#爐、28#爐、36#爐上使用，從φ620至φ1040規(guī)格全部應(yīng)用，坩堝校正、修理次數(shù)明顯降低，鑄錠表面質(zhì)量一定程度上得到了提高。

　　精心組織生產(chǎn)，確保專項、重點計劃順利完成。熔鑄廠在扎實開展“大干三個月，提升鑄錠產(chǎn)量”勞動競賽活動中，根據(jù)各部門生產(chǎn)任務(wù)的輕重緩急及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，分廠范圍內(nèi)靈活調(diào)整人員配置，采取相互支援，大工種作業(yè)等方式，充分發(fā)揮了人員效能最大化，一定程度上解決了分廠生產(chǎn)線人員短缺等問題。通過進(jìn)一步優(yōu)化經(jīng)濟責(zé)任制，以“按勞分配、多勞多得”的原則，更加細(xì)化和完善考核機制，重點突出工作績效為導(dǎo)向，極大提高了員工積極性。與此同時，分廠緊緊圍繞“節(jié)能降耗、挖潛增效”這一目標(biāo)，上下一心，積極探索提質(zhì)增效、節(jié)能減排新途徑、新方法，全年共節(jié)約資金643萬多元。

　　攝像：王萬增

　　編輯：王高惠    審核：王建昌