據全國鈦白業內專家、江西添光化工有限公司總工程師李易東介紹，在硫酸法鈦白粉生產過程中，每生產1噸鈦白粉，采用高鈦渣為原料，需消耗硫酸2.5噸左右;采用鈦鐵礦為原料，需耗酸4噸;兩種原料混合使用時，耗酸約3.5噸。同時，生產1噸鈦白粉還產生6噸濃度為20%左右的硫酸廢液，廢液數量大并且含有較多的金屬硫酸鹽。據全國鈦白分中心統計，2007年國內鈦白總產能已達130萬噸，數量龐大的廢酸液急需適用的治理與綜合利用工藝。

　　目前國內外對廢酸液普遍采取多段濃縮分離的濃縮法處理工藝，最后可得到濃度約68%的硫酸回用。李易東告訴記者，采用這種工藝將1噸20%廢酸濃縮至68%，成本至少在300~400元。而且，濃縮法不能連續生產，蒸氣消耗高，應用于實際生產仍十分困難。

　　新開發的沉淀法工藝則是采用一種可以循環使用的沉淀劑，加入廢酸中生成難溶的硫酸鹽或鐵的氫氧化物，分別把廢酸中的硫酸根和鐵離子沉淀下來，經分離得到可回用的水、硫酸鹽和鐵的氫氧化物。所得的硫酸鹽可分解制成三氧化硫，經吸收得到濃度為98%的硫酸;鐵的氫氧化物可根據需要加工成鐵鹽或價值更高的氧化鐵紅。

　　沉淀法不耗費其他原料，能耗也低，生產1噸98%的硫酸，耗煤約0.3噸，耗水1~2噸。沉淀法基本實現了鈦白粉生產中硫酸的循環使用。

　　一種利用鈦白廢酸制取硫酸的全新技術——沉淀法工藝，有望破解鈦白行業長期懸而未決的環保難題。10月25日，江西添光化工有限公司采用該工藝對鈦白廢酸樣品成功進行了分離回收，得到了合格產品。據介紹，該工藝不僅實現了鈦白生產廢水循環利用無排放、硫酸循環利用零消耗等目標，同時還可副產鐵鹽或氧化鐵紅。

　　由南昌工業技術研究院原高級工程師張智新開發的這項新工藝，關鍵技術及設備已經進行了工業化試驗，可應用于鈦白廢酸制酸的生產過程。