據(jù)了解，目前世界上成熟的鈦白粉生產(chǎn)工藝主要有硫酸法和氯化法兩種。硫酸法的主要缺點(diǎn)是工藝流程較長(zhǎng)和需要進(jìn)行廢硫酸的治污處理。歐美國(guó)家從上個(gè)世紀(jì)開(kāi)始，由于環(huán)保壓力逐步淘汰了一些工藝落后和污染嚴(yán)重的硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工廠，開(kāi)始大規(guī)模擴(kuò)建氯化法鈦白粉生產(chǎn)線。氯化法生產(chǎn)的都是金紅石型鈦白粉，工藝流程短、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)能力大，特別是采用含90%二氧化鈦的高品位富鈦料時(shí)，氯化法產(chǎn)生的廢渣量少、易處理。

　　目前我國(guó)95%以上的企業(yè)仍使用傳統(tǒng)的硫酸法生產(chǎn)工藝,硫酸法可以生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉，硫酸法也能以價(jià)低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料，技術(shù)較成熟，設(shè)備簡(jiǎn)單，防腐蝕材料易解決，再加上硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝發(fā)明較早，到1923年，該工藝在全球范圍內(nèi)已經(jīng)進(jìn)入成長(zhǎng)期，世界各國(guó)都開(kāi)始應(yīng)用硫酸法技術(shù)生產(chǎn)銳鈦型鈦白粉產(chǎn)品，硫酸法生產(chǎn)工藝相對(duì)氯化法相比比較成熟，所以我國(guó)大部分企業(yè)選擇硫酸法。但我們也看到，我國(guó)硫酸法經(jīng)歷了生產(chǎn)每噸鈦白粉消耗新鮮水100～150噸，綜合能耗約1.6噸標(biāo)煤，同時(shí)約產(chǎn)生濃度20%的廢硫酸8噸、酸性廢水100噸、廢渣8噸，以及含二氧化硫、酸霧和粉塵的廢氣2.5萬(wàn)立方米。硫酸法鈦白粉被列為限制發(fā)展(產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，廢酸、亞鐵能夠綜合利用，并實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的除外)。

　　經(jīng)過(guò)多年的摸索實(shí)踐，我國(guó)目前硫酸法工藝控制和完善的包膜技術(shù)已縮小了與氯化法產(chǎn)品質(zhì)量的差距，產(chǎn)品可與氯化法相媲美。盡管硫酸法產(chǎn)生的廢酸排放對(duì)環(huán)境污染較大，但絕大部分廢酸可以濃縮循環(huán)利用，少量廢酸水可中和后達(dá)標(biāo)排放，廢渣可制成硫酸鈣進(jìn)行綜合利用。例如四川龍蟒鈦白有限公司開(kāi)發(fā)的'鈦白粉-硫酸-磷化工'循環(huán)生產(chǎn)鏈和新型硫酸法鈦白粉清潔生產(chǎn)工藝被國(guó)家發(fā)改委列為'循環(huán)經(jīng)濟(jì)，綜合利用'的范例；四川龍蟒集團(tuán)根據(jù)磷化工生產(chǎn)中的噴霧濃縮磷酸工藝，開(kāi)發(fā)了噴霧濃縮處理廢酸技術(shù)。其工藝流程為鈦白粉廢酸通過(guò)噴霧濃縮塔一次濃縮至45%后，用于和磷礦反應(yīng)生產(chǎn)磷酸，最后生成磷肥。進(jìn)入噴霧濃縮塔的燃?xì)鉃槿济簝艋矚狻㈠仩t高溫尾氣、天然氣或燃油燃燒產(chǎn)生的高溫尾氣。該工藝簡(jiǎn)化了廢酸濃縮工藝流程，取消了換熱器等設(shè)備，可以利用鍋爐尾氣余熱來(lái)降低濃縮成本。

　　佰利聯(lián)(53.85, 4.90, 10.01%)公司廢物和副產(chǎn)物的綜合利用、余熱利用、廢水的循環(huán)使用，較好實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)的目標(biāo)和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念。與傳統(tǒng)硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝相比，該企業(yè)噸鈦白粉綜合能耗由2.19噸標(biāo)準(zhǔn)煤降低到1.23噸標(biāo)準(zhǔn)煤；噸鈦白粉廢水排放量由100噸以上降低到60噸以下；原料中的硫、鐵、鈦、鈧資源均得到了合理的回收利用，鈦總收率由不足82%提高到87%以上；產(chǎn)品品種由單一品種增加到10多種；產(chǎn)品質(zhì)量各項(xiàng)指標(biāo)不斷提高，能耗下降40%左右、水耗下降35%、電耗下降13%、天然氣消耗下降10%以上，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

　　目前，大部分骨干企業(yè)改變了硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的原料路線，采用高品位的酸溶性鈦渣。隨著技術(shù)水平的進(jìn)步，無(wú)論硫酸法還是氯化法都可以生產(chǎn)出高品質(zhì)的鈦白粉。

　　雖然鈦白粉產(chǎn)業(yè)'三廢'產(chǎn)生量大，但不能因此就把鈦白粉行業(yè)看作重污染行業(yè)，關(guān)鍵是看污染源能不能治理，有沒(méi)有治理。我國(guó)鈦白粉工業(yè)'三廢'治理、資源綜合利用技術(shù)水平和設(shè)施已趨成熟，主要企業(yè)不斷加大對(duì)'三廢'治理和環(huán)保的投入,完全有能力實(shí)現(xiàn)國(guó)家提出的節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)目標(biāo)。

　　目前年生產(chǎn)能力萬(wàn)噸以上的40余家主要鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)大部分都能按照環(huán)保的要求對(duì)'三廢'進(jìn)行綜合治理，并基本達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。在推廣綜合利用、實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的過(guò)程中，鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)也取得了實(shí)質(zhì)性的成效。隨著整個(gè)行業(yè)環(huán)保水平的進(jìn)一步提高，硫酸法鈦白粉產(chǎn)業(yè)將迎來(lái)更好的發(fā)展

　　目前全球氯化法鈦白粉與硫酸法鈦白粉的產(chǎn)能比例大約為6∶4。氯化法鈦白粉技術(shù)比硫酸法更先進(jìn)、更環(huán)保，這已經(jīng)成為國(guó)際鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)的共識(shí)，目前國(guó)內(nèi)僅有中國(guó)中信集團(tuán)控股的錦州鈦業(yè)有限公司全面采用氯化法工藝生產(chǎn)。那為什么我國(guó)眾多企業(yè)不選用氯化法，而選擇硫酸法。哪種方法適應(yīng)我國(guó)國(guó)情？適應(yīng)我們的才是最好的。我們不妨就這兩種方法做一個(gè)簡(jiǎn)單的對(duì)比。

　　氯化法生產(chǎn)工藝優(yōu)點(diǎn)是流程短，生產(chǎn)能力易擴(kuò)大，連續(xù)自動(dòng)化程度高，能耗相對(duì)低，“三廢”少，能得到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。但是缺點(diǎn)是氯化法僅能生產(chǎn)金紅石型鈦白粉，投資大，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)材料要求高，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難以維修，研究開(kāi)發(fā)難度大。目前世界鈦白粉生產(chǎn)總量中的54%為氯化法產(chǎn)品，其中80%以上產(chǎn)自美國(guó)杜邦公司、科斯特、特諾和亨茲曼四大公司。

　　氯化法相比硫酸法要環(huán)保、技術(shù)更先進(jìn)、產(chǎn)品更優(yōu)秀品質(zhì)好，然硫酸法的優(yōu)點(diǎn)氯化法卻不能兼顧，中國(guó)鈦白粉網(wǎng)小編以為，根據(jù)我國(guó)國(guó)情此兩種方法在一定歷史時(shí)期將是硫酸法與氯化法鈦白粉生產(chǎn)并駕齊驅(qū)，要給我們一定的時(shí)間消化氯化法技術(shù)，切忌不能盲目一窩蜂上馬。

　　我國(guó)錦州鈦業(yè)氯化法生產(chǎn)鈦白粉工藝和裝置經(jīng)過(guò)消化、吸收引進(jìn)的技術(shù)并有所創(chuàng)新，生產(chǎn)裝置全部實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，更引人注目的是，錦州鈦業(yè)采用熔鹽氯化技術(shù)與氣相氧化技術(shù)對(duì)接是世界首例，而且熔鹽氯化更適合國(guó)內(nèi)的鈦資源的狀況。2013年9月，漯河興茂鈦業(yè)氯化法鈦白粉項(xiàng)目進(jìn)行試生產(chǎn)階段，至2014年9月項(xiàng)目試生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了全流程連續(xù)不間斷的滿負(fù)荷運(yùn)行99小時(shí)，產(chǎn)品品質(zhì)經(jīng)國(guó)家涂料質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心全面檢測(cè)，鈦白粉生產(chǎn)指標(biāo)均達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)同類產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。而云南新立也表示，攻克了國(guó)內(nèi)氯化爐產(chǎn)能低的問(wèn)題，日產(chǎn)能達(dá)到500噸，攻克了氧化系統(tǒng)粒度分布、金紅石轉(zhuǎn)化率等氧化系統(tǒng)的核心問(wèn)題。目前項(xiàng)目處于試車階段，已經(jīng)完成了連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)聯(lián)動(dòng)試車的重大節(jié)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)最大負(fù)荷75%，在70%的負(fù)荷想能長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。

　　可以看出，國(guó)內(nèi)氯化法鈦白粉將改變錦州鈦業(yè)”一枝獨(dú)秀“的現(xiàn)狀，目前已經(jīng)進(jìn)入全面發(fā)展階段，無(wú)論云南新立還是漯河興茂，對(duì)于2015年的生產(chǎn)在質(zhì)量及產(chǎn)量方面均有較高的提升預(yù)期。并且其產(chǎn)能均有繼續(xù)提升計(jì)劃，其中漯河興茂計(jì)劃在2015年繼續(xù)增產(chǎn)6萬(wàn)噸/年氯化法鈦白粉、而云南新立新氯化鈦白項(xiàng)目已經(jīng)在連云港(13.39, -0.47, -3.39%)地區(qū)啟動(dòng)沿海氯化法鈦白新項(xiàng)目，已完成可研、方案論證、初步設(shè)計(jì)等工作，除了云南新立、漯河興茂以外，佰利聯(lián)氯化法裝置也已竣工將在近期試生產(chǎn)，而攀鋼鈦業(yè)也發(fā)聲表示，攀鋼現(xiàn)在已經(jīng)具備建設(shè)10萬(wàn)噸氯化法鈦白粉生產(chǎn)線的能力。可以預(yù)見(jiàn)，未來(lái)氯化法鈦白粉進(jìn)程將會(huì)逐步提速，后硫酸法鈦白粉時(shí)代或?qū)?lái)臨。規(guī)模化發(fā)展氯化法鈦白粉的時(shí)機(jī)逐步成熟，其產(chǎn)量將大幅度提高。

　　在我國(guó)鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)日臻完善的同時(shí)，行業(yè)整合也如火如荼，國(guó)內(nèi)鈦白粉行業(yè)企業(yè)間的重組與聯(lián)合操作則主要體現(xiàn)在中核鈦白(28.86, -0.66, -2.24%)收購(gòu)甘肅東方、中核鈦白收購(gòu)豪普鈦業(yè)、科斯特(Cristal)收購(gòu)江西添光，最具有爆炸性的是佰利聯(lián)與龍蟒鈦業(yè)的合并將對(duì)我國(guó)鈦白粉市場(chǎng)產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響，未來(lái)行業(yè)并購(gòu)整合的大戲有望不斷上演，4家鈦白粉上市公司有望成為行業(yè)整合并購(gòu)的排頭兵，未來(lái)我國(guó)鈦白粉行業(yè)有望和國(guó)外一樣形成寡頭競(jìng)爭(zhēng)的格局，從而使我國(guó)鈦白粉行業(yè)走上合理健康的發(fā)展之路。

　　佰利聯(lián)與龍蟒鈦業(yè)的合并提升的不僅僅是產(chǎn)能，還有產(chǎn)業(yè)鏈的完整度、產(chǎn)品線的豐富性和技術(shù)的全面性。龍蟒鈦業(yè)擁有較大規(guī)模的釩鈦磁鐵礦資源，并擁有60萬(wàn)噸/年以上的鈦精礦采選能力，整合之后可在未來(lái)較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保證公司鈦白粉生產(chǎn)所需的鈦精礦，實(shí)現(xiàn)了“釩鈦磁鐵礦—鈦精礦—技術(shù)研發(fā)—鈦白粉生產(chǎn)—鈦白粉銷售”的完整產(chǎn)業(yè)鏈，提升整體的盈利能力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力。同時(shí)，龍蟒鈦白的主打產(chǎn)品R996在市場(chǎng)上口碑較好，屬高端產(chǎn)品，合并后公司將全面覆蓋高中低檔鈦白粉市場(chǎng);合并后雙方以前在技術(shù)研發(fā)方面的積累可以實(shí)現(xiàn)共享，對(duì)提升雙方產(chǎn)品質(zhì)量、廢物綜合利用水平和環(huán)保治理能力都有較大的作用;另外公司氯化法鈦白粉生產(chǎn)線即將投產(chǎn)，未來(lái)在新工藝方面，雙方合作的空間也非常大;所以此次合并我們認(rèn)為是公司競(jìng)爭(zhēng)力的一次全面提升，未來(lái)的發(fā)展值得期待。

　　2015年我國(guó)鈦白粉行業(yè)的供需格局將進(jìn)一步改善，國(guó)家多項(xiàng)政策的落地、生產(chǎn)技術(shù)的日臻完善、重組整合的如火如荼，我們有理由相信我國(guó)鈦白粉的均價(jià)將有所上升趨于合理，未來(lái)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局將持續(xù)改善，龍頭企業(yè)對(duì)行業(yè)的掌控能力將顯著增強(qiáng)，我國(guó)鈦白粉行業(yè)未來(lái)景氣度向上的趨勢(shì)已然非常明確，行業(yè)健康規(guī)范發(fā)展勢(shì)在必行。