6月5日上午，攀鋼礦業公司選鈦廠粗浮生產線上，操作工嚴超一面用量瓶檢測原礦濃度，一面仔細觀察浮選生產狀況，他說：“我們要抓住好的原礦性質，把每一粒鈦精礦都選出來，確保完成"雙過半"目標。”進入6月份，該廠發動全體干部職工，全力以赴協調好生產和檢修之間的關系，通過強化生產組織、加強設備管理、提高產品質量，確保實現時間任務“雙過半”。

　　針對大修后流程改變、原礦性質變化大等不利因素，該廠科學高效、經濟合理組織生產。在粗磁—粗浮生產線上，開展粗粒隔渣篩技術參數優化攻關。通過攻關，確定了隔渣篩的分級粒度、篩網尺寸及篩上物進入粗粒生產線的最佳地點，有效增加了粗粒生產線原礦給礦量，減少有用礦物流失。針對細磁—細浮生產線全停檢修后，鈦精礦班產量嚴重下滑的情況，組織技術力量，對全流程進行全方位分析，從浮選給礦濃度、粒度組成、藥劑制度、操作方法等方面制定了應對措施，目前細粒鈦精礦產量已逐漸恢復并穩定在每班220噸至240噸，為全面完成“雙過半”目標奠定基礎。

　　該廠加強設備管控，全力保障生產。深化“點檢定修制”，落實“低成本穩定運行”理念。對浮選機、球磨機、高梯度磁選機等重點設備實行責任制管理，專人負責、專項檢查，確保了設備運行經濟高效。開展“備件修舊利廢”、“降低備件消耗”、“雙增雙節縱深行”等活動，通過修舊利廢、小改小革、自主管理等，達到延長備件使用壽命、降低備件庫存的目的。今年以來，該廠主要生產設備可開動率達到99.58%，重點設備故障率為零。

　　該廠嚴格工序質量控制，突出精細化管理。在生產車間粗選與微礦影響產品質量的關鍵工序建立多個控制點，根據生產實際及時調整操作參數，確保產品指標達到要求；在成品車間加強成品包裝、計量監督，確保輸出產品包裝符合要求，確保產品質量。