“能力說話，少說多干”是冉興的行為準則。他帶領中航工業安吉人“強信心、聚人氣、找市場、抓型號、提能力、提質量”，從2005年到2013年的近 10年間,通過苦練內功，將一個困難重重的三線破產企業發展成為國內精密鑄造行業的技術新銳，公司資產從10年前的8000萬元增長到2013年的8億多 元，增長了10倍；軍品產值從10年前的2000萬元增長到2013年2億多元。安吉實現了華麗轉身。

　　

　　冉興不僅是企業家，更是鑄造專業的學科帶頭人，他兼任中國鑄造協會理事、精鑄分會副理事長，受聘為清華大學材料學院碩士生（校外）導師。當某型發動機 機匣研制的關鍵設備受國外技術封鎖時，冉興簽下“軍令狀”，協助廠家自主研制所需的關鍵設備并取得成功。在某型關鍵結構件精密鑄造研制中碰到難題時，冉興 突破行業內單體結構的尺寸限制，從模具制造上率先采用整體出模方案，一舉攻克了大型、薄壁、復雜的高端航空精密鑄件的難題，解決了焊接容易變形、尺寸精度 難以控制等工藝問題，填補了國內技術空白，使我國成為繼美國、俄羅斯、英國后第四個掌握該項技術的國家，為后發趕超奠定了堅實的技術基礎，也為某大型鑄件 整體精鑄積累了技術儲備。

　　

　　某大型鑄件項目，是國內最大、結構最為復雜的鈦合金異形面結構鑄件，代表當今世界鈦合金異形鑄件整體鑄造的最高水平。這項產品被軍方稱為“鳥籠子”， 是框架式不對稱結構，其復雜性對工藝要求極高，產品壁厚要達到最厚處30~40毫米之間，最薄處為2.5毫米。為此，冉興集智攻關，層層把關，采用快速成 型制模，在主機廠要求的節點前成功交付產品，保證了主機廠的研制進度。該機型的試飛成功，填補了國內大型鈦合金異形面結構復雜鑄件領域整體精鑄的空白。同 時，冉興積極推進大型復雜斜支板渦輪后機匣高溫合金整體精鑄技術項目，完成了整體精密鑄造工藝計算機數值模擬仿真，確定了鑄件最終的工藝方案及參數，該項 目技術與國內航空發動機大型部件制造技術水平同步發展。