值得注意的是，已經為遏制“攀鋼”上馬氯化法鈦白項目與攀鋼纏斗多年的美國杜邦公司，上月底缺席了中國釩鈦產業博覽會。關于它的缺席，攀枝花市委常委、市委秘書長許健民表示，“會前動用了很多資源請它，但是它不來。”
如果國內眾企業已經成功突破國外對中國氯化法鈦白的技術封鎖，杜邦是否還會繼續纏斗攀鋼?同時，下一步硫酸法鈦白生產是否還有發展空間?
氯化法是將金紅石或高鈦熔渣粉料與焦炭混合后進行高溫氯化生產精四氯化鈦，精餾、除釩后，進行高溫氧化，分級、表面處理，再經過濾、水洗、干燥、粉碎得到鈦白粉產品。而硫酸法是將鈦鐵粉與濃硫酸進行酸解反應生產硫酸亞鈦，經水解生成偏鈦酸，再經鍛燒、粉碎即得到鈦白粉產品。
多家公司掌握氯化法
“全國首屆沸騰氯化法生產技術研討會暨漯河興茂鈦業氯化法鈦白工程技術評審會”即將召開。
記者從會議主辦方獲得的信息顯示，會議中專家將現場考察漯河興茂3萬噸/年氯化法鈦白粉工程試運行生產情況，對該工程設計、運行效率、裝置水平、產品質量、消耗及成本、環境保護和安全保護等方面進行調查考核，總結和評估該工程的運行水平。
據相關報道，漯河興茂的氯化法鈦白項目生產主體設施于2012年3月開始全面建設，采用大型沸騰氯化和氣相氧化等先進工藝技術，生產過程全程控制，自動化程度高。2013年8月，生產線建成竣工，9月投入試生產。2014年9月完成試生產，實現了全流程不間斷連續生產運行99小時，超過了化工行業工程項目試生產連續運行72小時的規范標準，產能負荷達到了100%。目前生產系統運行穩定，連續運行時間已超過15天，實現產量5000余噸，且質量穩定，項目已進入正常生產階段。
云南新立有色金屬有限公司(以下簡稱“云南新立”)11月29日也表示，氯化法鈦白攻克了國內氯化爐產能低的問題，日產能達到500噸，攻克了氧化系統粒度分布、金紅石轉化率等氧化系統的核心問題。目前項目處于試車階段，已經完成了連續運行72小時聯動試車的重大節點，實現最大負荷75%，在70%的負荷想能長時間穩定運行。
同時，新立鈦白還透露，新氯化鈦白項目已經在連云港地區啟動沿海氯化法鈦白新項目，已完成可研、方案論證、初步設計等工作：2014年至2017年，在連云港新增兩條8萬噸/年氯化鈦白生產線;2018年至2020年，再新增兩條8萬噸/年氯化鈦白生產線。屆時氯化法鈦白總產能達到32萬噸。
在行業一次內部會議中，漯河興茂的領導表示，氯化法鈦白項目已經成功，希望多跟同行進行技術交流。在表達完這層意思后，還專門強調，自己的話誠意十足，并非客套。
記者發現，在國內氯化法先鋒隊伍中，輕競爭、重交流的現象十分明顯，但在一次行業會議上，上述兩家鈦白粉企業的高管卻坦誠交流氯化法鈦白技術，似乎根本沒擔心競爭對手變強大。
涉足鈦白粉行業多年的電商交易平臺“昊客云臺”的總經理蔡緒波表示，從目前鈦白粉產能2014年氯化法鈦白在建產能大約73萬噸/年。“上馬氯化法鈦白”不再只是大企業威嚇國內對手的煙霧彈，已經有實實在在的資金投入進去。
硫酸法進退兩難
在中國鈦白粉協會2014年理事長會議上，一家理事單位驚聞有6家企業在建氯化法鈦白生產線后表示，“搞氯化法鈦白的能不能透個消息，如果你們成功了，還有擴大產能的計劃，我們就不再投資硫酸法鈦白產能了。”
國內其他企業的氯化法鈦白項目能否分散杜邦的注意力目前還難以確定。不過攀鋼高層趁“中國釩鈦產業博覽會”召開之機，頻頻表示萬事俱備只欠東風。“攀鋼在國內率先突破氯化法鈦白關鍵生產技術。”“攀鋼現在已經具備建設10萬噸氯化法鈦白粉生產線的能力。”
“國內鈦白粉預計2020年需求將達到四百萬噸。硫酸法鈦白生產全國產能比重很大，氯化鈦白的生產線也有，但是原料全部是國外進口。”中國工程院院士干勇表示，如果氯化法鈦白生產線原料要靠進口，則意義不大。
技術專家認為，雖然國內打通了高溫碳化，低溫氯化技術制造鈦渣的技術，為氯化法鈦白提供原料，但是成本無競爭力。
鈦白粉龍頭企業山東東佳集團總經理孫鵬表示，氯化法短期內獲得技術突破，但其他廠商正在建設竣工實測單位項目進展和效果有待觀察。
云南新立也表示，現在氯化法鈦白生產線，跟杜邦還有較大差距。現在國內的氯化法鈦白生產線比較小，成本比較高，只有攀鋼規劃10萬噸/年的氯化法生產線。
干勇很推崇攀枝花當地一家企業的硫酸法鈦白工藝，該企業以高品質的酸溶性富鈦材料為材料，解決了環保問題。另外攀枝花新中鈦含鹽酸加壓浸出，母液分流循環制備人造金紅石及新型酸溶性富鈦材料。
多家鈦白粉企業認為，原來主管部門認為硫酸法鈦白的固廢處理對環境污染比較大，其實這個固廢比起氯化鈦白小得多。過去幾年硫酸法鈦白項目是屬于限制發展類，這幾年有所松動，現在只要符合環保要求，能耗、水耗達標，也不再限制了。
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