建設創新型云南行動計劃以來，云南省科技工作圍繞培育和發展戰略性新興產業，組織實施了一大批重點科技產業項目。其中圍繞利用省鈦鐵礦資源研發高鈦渣、高品質海綿鈦、氯化法鈦白粉和醫用鈦材等高新技術產品組織實施的重大科技項目，通過技術攻關，引進消化吸收再創新，對加速云南省高端鈦產業發展起到積極推動作用。

　　一、研發鈦礦資源采選先進技術，有效提高鈦資源利用率

　　在省科技廳重點支持下，云南銅業（集團）鈦業有限公司與昆明理工大學、廣州有色金屬研究院等單位合作，通過實施“提高鈦鐵礦采選綜合回收率和礦山生態環境恢復技術研究及產業化”課題，研究云南鈦鐵礦賦存狀態及特點，研究合適的采礦方法，使采礦損失率和貧化率降到3%以下。綜合研究應用脫泥、磁選、搖床精選等工藝，在祿勸小克梯礦區新建原礦處理能力65萬立方米/年的選礦生產線，鈦精礦產能達到5.2萬噸/年，在省內外鈦礦選礦平均回收率55%的基礎上提高5%～10%。項目的實施將有效提高鈦資源利用率，滿足鈦產業發展對原料的需求。

　　二、開發鈦冶煉先進技術，高起點建設鈦冶煉示范工程

　　省科技廳支持云南新立有色金屬有限公司實施的“大型全密閉直流電弧爐鈦渣冶煉技術集成創新”項目，在國內首次采用直流電弧爐冶煉鈦渣，在對從德國引進技術基礎上，針對云南低品位鈦精礦，突破高品質富鈦料生產工藝技術難題，保證冶煉過程的持續穩定，在國內首次對鈦渣冶煉過程中產生的CO尾氣進行有效回收利用，實現8萬噸/年全密閉直流電弧爐高品質鈦渣生產能力，單爐設備產能居國內第一，冶煉技術水平國內領先。通過實施“高品質海綿鈦生產關鍵技術集成創新”課題，最終實現1萬噸/年高品質海綿鈦生產能力，產能居國內同類企業前列，海綿鈦品質及生產能耗等指標達到國內領先水平。通過實施“氯化法鈦白粉生產關鍵技術研發”課題，在前期研究基礎上，采用多項國內首創的技術及設備，研究直徑達5000mm的大型上排渣無篩板沸騰氯化爐生產工藝，實現穩定沸騰硫化反應、四氯化鈦氧化、包膜影響因素控制及優化等工藝技術，建成6萬噸/年高品質氯化法鈦白粉生產線，產能居國內第一，鈦白粉產品質量與國際知名品牌美國杜邦公司R902品質相當，生產技術水平國內領先。

　　三、開發生產高端鈦深加工產品，延長鈦產業鏈

　　省科技廳支持云南鈦業股份有限公司實施“EB爐熔鑄鈦及鈦合金板坯技術引進、消化吸收和產業化”課題，在引進世界先進國家技術基礎上，通過再創新，研發配套生產設備，全面掌握EB爐熔鑄生產優質鈦及鈦合金鑄錠的核心關鍵技術，形成年產4000噸優質鈦及鈦合金鑄錠的能力，填補云南省鈦產業鏈生產空白。通過實施“鈦及鈦合金棒線材軋制加工試驗研究及示范生產”課題，創造“鋼鈦結合”模式，生產TA1、TA2、TC4等鈦及鈦合金棒線材產品，年產能達到3000噸以上，生產技術達到國內先進水平。通過實施“焊管用鈦帶卷產品開發及產業化”課題，建成1000噸/年焊管用鈦帶生產線，產能居國內第一，產品質量滿足鈦焊管生產企業對焊管用鈦帶的質量要求，生產技術水平國內領先，填補國內焊管用鈦帶卷生產空白。昆明冶金研究院通過實施“醫用鈦合金材料制備關鍵技術研發”課題，將開發鈦及鈦合金棒材、骨板、骨釘等系列醫用鈦材產品，鈦及鈦合金主要品種（Ti-13Nb-13Zr）成份、性能達到ASTM標準，形成200噸/年醫用鈦及鈦合金材料制備能力。

　　在此基礎上，省科技廳組織策劃“鈦產業關鍵技術研發及產業化”重大科技專項項目，總投資38406萬元，省科技經費支持1600萬元，圍繞鈦礦高效采選、高鈦渣、優質海綿鈦、高檔鈦白粉、鈦及鈦合金材料加工制備等產業鏈核心關鍵技術問題，在引進消化吸收國外先進技術和裝備的基礎上，開展工藝和裝備創新，突破鈦產業共性關鍵技術，實現產業化，形成系統、領先的國產優質鈦材產品制備技術和生產能力，預計申請專利48項以上，制訂企業或行業標準6項以上，達產后年新增銷售收入29億元，新增稅金2億元，利潤3億元，經濟和社會效益顯著，將有力地推動云南省鈦產業的跨越發展。