面對新形勢新機遇，企業(yè)不僅要穩(wěn)發(fā)展，更要添活力。透過“十四五”以來陜西省屬企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的窗口，可以看到強勁動能就在主動創(chuàng)新求變、強化科研攻關(guān)、加速轉(zhuǎn)型升級等生動實踐中。

　　如今，在鈦產(chǎn)業(yè)領域，從“神舟”飛天、“奮斗者”探海，到心臟支架、折疊屏手機機身材料等，到處都有陜西鈦制品的身影。

　　2024年，陜西鈦材生產(chǎn)加工量近7萬噸、年產(chǎn)值超600億元，占全國產(chǎn)量的65%、全球產(chǎn)量的33%，產(chǎn)業(yè)規(guī)模躍居全球首位。

　　作為陜西鈦及鈦合金鏈主企業(yè)，陜西有色金屬集團所屬寶鈦集團近年來陸續(xù)攻克熔煉、加工、深加工及裝備制造等難關(guān)，有效帶動全省鈦產(chǎn)業(yè)技術(shù)進步和高質(zhì)量發(fā)展。

　　新產(chǎn)品“多點開花”

　　9月23日，記者走進寶鈦集團展覽館，只見鈦金屬產(chǎn)品琳瑯滿目。其中，一個深潛器載人艙球殼1∶1模型格外引人注目。

　　“載人艙球殼是深潛器最重要的構(gòu)件。我們在研發(fā)過程中先后突破了寬幅鈦合金厚板研制、鈦合金半球整體成型等多項關(guān)鍵技術(shù)，填補國內(nèi)深潛器及鈦合金研究領域多項空白，設計和建造質(zhì)量能更好保證深潛器性能和機組人員的安全。”寶鈦集團銷售部主任邵軍介紹。

　　“十四五”以來，得益于積極推進鈦產(chǎn)品前端應用驗證和產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同開發(fā)，寶鈦集團在鈦產(chǎn)品高端市場領域的份額加速擴大，產(chǎn)品廣泛應用于航空、深海等國家重大工程和關(guān)鍵領域，并深度融入國家高端制造供應鏈體系。

　　“鈦與人體骨骼密度接近，與人體組織具有良好的生物相容性。鈦棒、鈦板制成的股骨柄、接骨板等已經(jīng)基本替代傳統(tǒng)的不銹鋼制品。我們在醫(yī)用外科鈦制品植入物領域不斷推出新產(chǎn)品。”邵軍介紹。

　　鈦是重要的戰(zhàn)略金屬材料，由于其化學性質(zhì)穩(wěn)定，具有抗腐蝕能力強、耐高溫等特性，正不斷向醫(yī)療、日用品等領域廣泛延伸。這給鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了新的機遇。

　　“寶鈦集團積極拓展新能源、消費電子、醫(yī)療和汽車輕量化等新興應用領域，并和家電、汽車等行業(yè)的多家頭部企業(yè)展開合作，加速產(chǎn)品的多元化應用。”邵軍說，“目前，消費類鈦制品已超過200種。”

　　近年來，寶鈦集團在鈦產(chǎn)業(yè)、裝備設計制造產(chǎn)業(yè)及新產(chǎn)業(yè)領域不斷突破技術(shù)壁壘，公司業(yè)務覆蓋全球近50個國家和地區(qū)，國內(nèi)外訂單持續(xù)增長。今年上半年，寶鈦集團新品訂貨量同比增長29.8%。

　　新技術(shù)競相涌現(xiàn)

　　9月23日，寶鈦集團線材廠內(nèi)機器轟鳴，一條條棒坯經(jīng)過加熱、軋制、切斷等工藝流程，成為棒材、直絲等棒絲材產(chǎn)品。這些產(chǎn)品將用于航空航天、醫(yī)療器械、3D打印等領域。

　　“這是國內(nèi)首條自主設計研發(fā)的鈦及鈦合金熱連軋生產(chǎn)線，可將直徑150毫米的棒坯一火次軋制為直徑6毫米的盤圓，再通過后續(xù)工序生產(chǎn)出直徑僅有0.8毫米的盤絲。”寶鈦集團線材廠廠長助理孫虎代介紹。

　　今年以來，寶鈦集團持續(xù)提升裝備保障能力和熱連軋生產(chǎn)線裝備水平，加大新產(chǎn)品、新工藝研發(fā)力度，同時開發(fā)高附加值棒絲材產(chǎn)品。

　　“為更好滿足新產(chǎn)品的生產(chǎn)需要，我們在工藝流程、生產(chǎn)設備、組織管理模式等方面進行優(yōu)化，小技改、小發(fā)明不斷。”寶鈦集團線材廠職工張陽楠說，“今年上半年，航空航天緊固件用鈦合金大單重盤圓絲材研制成功并通過相關(guān)評審，為緊固件絲材市場推廣提供了堅實的技術(shù)保障。”

　　不只在鈦產(chǎn)業(yè)領域。近日，寶鈦集團研制哈氏合金寬幅卷帶取得重要突破。

　　哈氏合金被稱為耐蝕材料中的“超級不銹鋼”。作為典型的高端鎳基合金材料，其寬幅帶材的制備技術(shù)一直是國內(nèi)工業(yè)發(fā)展的空白，國內(nèi)換熱等領域所需材料長期依賴進口。

　　“我們試制的哈氏合金帶相關(guān)指標已經(jīng)滿足板式換熱器領域的設計需求，將為鎳基合金的產(chǎn)業(yè)化奠定堅實基礎。”寶鈦集團副總工程師、研究院院長張平輝說。

　　“十四五”以來，寶鈦集團在熔煉、鍛造、軋制、焊接、真空裝備等領域陸續(xù)取得關(guān)鍵突破，多個鈦合金產(chǎn)品及相關(guān)裝備成功實現(xiàn)國產(chǎn)替代，多項核心技術(shù)為國內(nèi)唯一、國際先進。同時，寶鈦集團累計主導制定中國鈦領域90%以上的標準，近年主導制定的4項鈦國際標準先后發(fā)布實施，實現(xiàn)我國鈦國際標準制定零的突破，并填補國際空白。

　　新變革鋪路未來

　　9月23日，寶鈦集團板帶材料分公司鈦帶生產(chǎn)車間里繁忙有序。車間的一側(cè)，“陳國華創(chuàng)新工作室”幾個大字十分醒目。工作室內(nèi)，幾名職工正在就如何進一步優(yōu)化生產(chǎn)設備展開熱烈討論。

　　寶鈦集團板帶材料分公司職工陳國華說：“在車間設立工作室，能第一時間把各部門各班組的想法、成果串聯(lián)起來，大大提升生產(chǎn)創(chuàng)新效率。”

　　去年，寶鈦集團板帶材料分公司讓技能標兵陳國華作為帶頭人，組織工藝、機電技術(shù)骨干及冷軋、電氣、焊接等工序工作人員共10人，組成技術(shù)技能團隊，成立工作室，共同開展研究、實踐和創(chuàng)新，為公司節(jié)約資金超1000萬元。今年5月，“陳國華創(chuàng)新工作室”正式在車間掛牌。

　　“工作室注重人才培養(yǎng)和梯隊建設，全員結(jié)對參與師帶徒工作，通過各類技術(shù)比武、崗位練兵，在公司形成了‘比學趕超’的良好氛圍，每個人的自主創(chuàng)新意識都得到了提升。”陳國華介紹。

　　“十四五”以來，這樣的變革在寶鈦集團不勝枚舉。

　　“近年來，為應對市場結(jié)構(gòu)調(diào)整、原料價格大幅波動等多重挑戰(zhàn)，我們統(tǒng)籌推進產(chǎn)業(yè)鏈提升、科技創(chuàng)新、管理優(yōu)化等重點工作，謀創(chuàng)新、穩(wěn)生產(chǎn)、抓項目，將產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)做大。2021年以來，寶鈦集團鈦產(chǎn)品產(chǎn)量保持世界第一。”寶鈦集團黨委委員、副總經(jīng)理何聯(lián)國說。

　　在寶鈦集團的帶動下，如今，600余戶鈦及鈦合金加工和貿(mào)易企業(yè)落戶寶雞，生產(chǎn)的300多個品種、5000多種規(guī)格的鈦產(chǎn)品被廣泛應用于航空航天航海、新能源、化工、醫(yī)療健康等領域，遠銷70多個國家和地區(qū)。