新華財經昆明6月10日電（記者張磊、雷肖霄、魏雨田）彩云之南，礦產豐饒，云南省素有“有色金屬王國”美譽。在云南的滇中腹地，楚雄州憑借自身豐富的鈦礦資源與前瞻性的產業規劃，聚力打造滇中“鈦谷”，積極引進龍佰集團(16.400,0.10,0.61%)等行業龍頭企業，在資源利用、產業集聚、技術創新等多方面取得顯著成效。站在新的發展起點上，楚雄州持續延鏈補鏈強鏈，向著千億級鈦產業集群的宏偉目標全力進發。

　　一、高原聚“鈦”重構產業經緯

　　楚雄州鈦礦資源豐富，為鈦產業的發展提供了堅實的物質基礎，已形成了從鈦礦采選、高鈦渣冶煉到鈦白粉、海綿鈦、鈦材生產的全產業鏈條，產業鏈完整度高，為產業的進一步發展和升級奠定了良好條件。另外，當地優越的交通和區位條件，有利于原材料的輸入和產品的輸出，降低物流成本。

　　曾幾何時，楚雄州一些鈦產業企業面臨關鍵技術突破難、連年虧損、舉步維艱的困境。2015年之后，受市場、融資等因素影響，加上關鍵技術缺乏支撐，一些鈦產業企業發展陷入僵局。

　　楚雄州工信局局長黃國鋒說，為破解這一困局，2019年引進國內鈦鋯產業鏈及新材料研發制造大型龍頭企業，引入龍佰集團，以“股權加債權”的模式對新立公司進行收購重組。

　　此次重組為楚雄州鈦產業的發展注入了新的活力，也成為產業重構的關鍵轉折點，圍繞延鏈補鏈強鏈，大力推動鈦產業發展。目前，楚雄州已有鈦產業企業30余家，建成和在建高鈦渣產能50萬噸、氯化法鈦白粉產能30萬噸、海綿鈦產能5萬噸、鈦材產能2萬噸。

　　楚雄州委書記張子建說，楚雄州近年來在鈦產業領域不斷發力，推動產業重構，充分發揮“鏈主”“龍頭”企業輻射帶動作用，開展精準招商，吸引和培育更多創新型、成長型企業落戶，為產業升級和經濟發展注入活力。依托楚雄海綿鈦、鈦白粉產能優勢，加快型材制造企業招引，打造全國具有競爭力的鈦產業集群。

　　2023年，楚雄州綠色鈦產業實現產值88.61億元，增長13.6%，發展勢頭良好。當地工業經濟在鈦產業的帶動下，煥發出新的生機與活力。

　　二、技術突圍激發新質生產力的澎湃動能

　　鈦產業作為新材料領域的重要組成部分，被廣泛應用于航空航天、軍工、化工、醫療及新能源等眾多關鍵領域，迎來了新一輪發展機遇。楚雄州通過技術創新實現產業突圍，逐步向高端化邁進，成為我國鈦工業版圖中的重要力量。

　　楚雄州鈦產業在技術層面曾面臨諸多困境。一些企業的生產工藝落后，不僅生產效率低下，產品質量也難以達到高端市場的要求。在海綿鈦生產中，傳統工藝能耗高、成本大，且產品純度難以提升，在國際市場競爭中處于劣勢；鈦白粉生產技術也相對陳舊，產品品種單一，無法滿足涂料、塑料等下游行業對高性能鈦白粉的多樣化需求，這使得楚雄州鈦產業長期處于產業鏈中低端，發展受限。

　　2019年，楚雄州鈦產業重組后，在突破關鍵技術難題時，龍佰集團帶來了先進的技術和管理經驗，僅用180天，投入資金7.74億元對現有生產線進行改造，6萬噸氯化法鈦白粉、1萬噸海綿鈦、8萬噸高鈦渣生產線全面復產，實現當年收購、當年復產、當年盈利的目標。

　　近4年來，在技術改造和創新驅動下，龍佰祿豐鈦業有限公司氯化法鈦白粉生產線運行穩定性大幅提升，產量、產值連續四年穩步增長，產量和產值由2020年的4萬噸和10億元，到2024年分別增長到了12.1萬噸和24.4億元。

　　龍佰集團另一家下屬子公司云南國鈦金屬股份有限公司，海綿鈦產能位居世界第一，2023年公司被福布斯評為全球新晉獨角獸企業。云南國鈦金屬股份有限公司董事長陳建立介紹說，“公司在技術研發與生產過程中，不斷優化工藝，提升產品質量，降低生產成本，尤其對轉子級海綿鈦技術持續深入研究，品質上從設計源頭保證高品質，以實現產業的長遠發展。”

　　在技術突圍的過程中，楚雄州政府也發揮了重要作用。政府出臺了一系列鼓勵技術創新的政策，對企業的技術研發項目給予資金扶持和稅收優惠；加強人才培養和引進，與高校合作開設相關專業課程，為鈦產業培養輸送專業技術人才；加大對園區基礎設施建設的投入，提升園區承載能力，為企業技術創新和產業升級創造良好條件。

　　三、鈦谷逐綠浪繪就生態工業新畫卷

　　穿梭于寬敞整潔的廠區，聽不見傳統冶煉的轟鳴巨響，看不見煙囪林立的工業圖景，取而代之的是鳥語花香的生態廠區與智能高效的數字化車間，一幅傳統工業文明向生態文明轉型的生動畫卷在此徐徐展開。

　　綠色，是楚雄鈦產業發展的鮮明底色。楚雄鈦產業企業紛紛踐行環保舉措。一方面，企業加大在環保設備和技術上的投入，確保生產過程中的污染物達標排放。另一方面，積極探索資源綜合利用的新路徑，提高資源利用率。

　　技術創新，是推動楚雄綠色鈦產業持續發展的強大引擎。在楚雄大姚縣的鈦白粉生產線，一套全球領先的連續酸解裝置正在運行。控制室里的數字化系統精確調控著酸解反應參數，中水回用系統將生產廢水凈化為潔凈水源。技術員小王說：“智能化改造后，每班只需3人監控生產，產能卻提升了3倍。”

　　綠色技改吹響了產業轉型的號角。龍佰集團引進的MVR蒸發系統讓每噸鈦液濃縮能耗降低60%，云南鈦業的連續酸解工藝使硫酸消耗減少15%，廢水循環利用率突破95%。在這些硬核技術的支撐下，楚雄鈦產業的能耗強度連續三年下降12%，工業固廢綜合利用率達到85%，昔日的污染源轉變為循環利用的資源庫。

　　龍佰祿豐鈦業有限公司在資源利用與產業發展上探索出一條“吃干榨盡”的高效路徑，在鈦白粉生產過程中，對于產生的高鹽廢水通過處理后循環利用，蒸發結晶出來的氯化鈉重新作為原料，實現廢水“零排放”與無害化處置。而生產中產生的鈣石膏，公司回收至水泥等相關行業，使其變廢為寶。每年節省費用超1000萬元。

　　張子建認為，龍佰祿豐鈦業有限公司不斷提高自動化程度和“吃干榨凈”發展循環經濟的做法值得推廣，企業發展要強化安全生產閉環管理，持續提升研發創新能力，加大技術改造和轉型升級力度，大力發展精深加工，積極培育新材料產業，不斷提高鈦產品的附加值和利潤率。（參與調研：賈云鵬、鄭璐）