項目建設(shè)如火如荼，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型熱火朝天。金秋十月，記者走進(jìn)中源鈦業(yè)有限公司中福鈦鋯產(chǎn)業(yè)園。目之所及，一排排銀灰色不銹鋼廠房在秋日陽光映照下熠熠生輝。踱入中福鈦鋯試生產(chǎn)車間，但見熔鑄、鍛造、軋制……道道工序，井然有序。

　　中源鈦業(yè)有限公司中福鈦鋯產(chǎn)業(yè)園，我市“三十工程”的十大工業(yè)項目?！?023年1月28日項目開工建設(shè)至今，已完成一期鈦合金材料的熔煉、鍛造等廠房建設(shè)和相關(guān)設(shè)備安裝。今年3月，項目順利進(jìn)入試生產(chǎn)階段，6月份1.5萬噸鈦材生產(chǎn)線已達(dá)產(chǎn)，預(yù)計今年年底批量生產(chǎn)?！敝懈ｂ佷喛偨?jīng)理賈國玉言簡意賅。

　　焦作，經(jīng)歷了結(jié)構(gòu)調(diào)整陣痛期的老工業(yè)基地、重工業(yè)城市，現(xiàn)已全面開啟轉(zhuǎn)型升級模式。一項項新技術(shù)、一個個新業(yè)態(tài)，競相“開花結(jié)果”。工業(yè)興則焦作興，工業(yè)強(qiáng)則焦作強(qiáng)。

　　目前，我市工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈越拉越長。這一項目總投資31億元，分三期建設(shè)完成：一期建設(shè)年產(chǎn)6萬噸鈦及鈦合金熔鑄生產(chǎn)線；二期建設(shè)年產(chǎn)4萬噸鈦及鈦合金熔鑄生產(chǎn)線及鈦材合金加工生產(chǎn)線；三期建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化定制廠房以及多層產(chǎn)業(yè)研發(fā)用房，重點發(fā)展鈦精深加工制品及新材料產(chǎn)業(yè)。該項目完成后，銷售收入預(yù)計達(dá)170億元，成為全國鈦材產(chǎn)業(yè)的頭部企業(yè)，“中國鈦都”呼之欲出。

　　鏈?zhǔn)郊喊l(fā)展，是現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)配置。以鏈?zhǔn)讲季旨せ睢熬圩冃?yīng)”，是制造業(yè)倍增發(fā)展的不二選擇。我市傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)鏈、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)鏈和未來產(chǎn)業(yè)鏈“三鏈”協(xié)同發(fā)力，健全“鏈長+鏈主+協(xié)會+聯(lián)盟”推進(jìn)體系，壯大“3+13+N”產(chǎn)業(yè)鏈群，打造新材料產(chǎn)業(yè)、綠色食品產(chǎn)業(yè)、高端裝備及汽車零部件產(chǎn)業(yè)3個千億級產(chǎn)業(yè)集群，勇闖“華山一條路”，走出了工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新路徑。

　　據(jù)此，浙江甬金金屬、龍佰集團(tuán)、貴州航宇科技，這三家在各自行業(yè)內(nèi)赫赫有名的上市公司，一拍即合，戰(zhàn)略重組，2022年10月20日攜手成立中源鈦業(yè)有限公司。

　　這一項目全方位匯集要素資源，依托龍佰集團(tuán)海綿鈦原材料優(yōu)勢、甬金科技鈦合金深加工技術(shù)優(yōu)勢、貴州航宇全球航空高端配件市場優(yōu)勢，以及項目管理團(tuán)隊30多年研發(fā)制造經(jīng)驗，致力于打造全國鈦材料行業(yè)示范工程，推動產(chǎn)品進(jìn)入國內(nèi)、國際“雙循環(huán)”的中高端和關(guān)鍵環(huán)。

　　打造從海綿鈦、熔煉、鍛造到加工材的一體化工藝布局，這一項目成就了“一體化、專業(yè)化、數(shù)字化、智能化”的鈦及鈦合金材料生產(chǎn)加工基地，實現(xiàn)了“品質(zhì)可控，成本可控”的鈦及鈦合金定制化規(guī)?；a(chǎn)。高端鈦合金新材料是我市千億級新材料產(chǎn)業(yè)集群的“鏈主”，建成投產(chǎn)后，產(chǎn)能將位居全國第一位，占據(jù)20%的全球市場份額，成為全球最有影響力的鈦及鈦合金專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。

　　關(guān)鍵技術(shù)等不來，買不來，要不來。步入中福鈦鋯熔煉車間，質(zhì)量部副部長張亞峰介紹：“看，這個就是我們自主設(shè)計的真空自耗熔煉爐，采用6項全新技術(shù)，遠(yuǎn)程集中控制，操作簡單明了。EB爐世界首創(chuàng)，能熔煉鈦坨、回收殘料、還能電子束焊接?！?/p>

　　“電極焊接過程中，我們采用銅頭等離子技術(shù)。這種焊接方法能量集中、電弧穿透力強(qiáng)、焊接熱影響區(qū)小、焊點強(qiáng)度高，能夠完全避免因焊針與電極的接觸造成高密度鎢金屬的污染問題，確保電極焊接高質(zhì)量；使用大直徑、大噸位的鈦錠在真空自耗電弧爐中進(jìn)行熔煉，不僅提高了生產(chǎn)率和成品率，而且能保證產(chǎn)品的高品質(zhì)；采用具備兩個工作位的真空自耗電弧爐，實現(xiàn)雙坩堝交替熔煉，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)效率?！表椖考夹g(shù)人員介紹。

　　向“新”發(fā)力，逐“綠”而行。這一項目采用國內(nèi)領(lǐng)先的高端鈦及鈦合金新材料生產(chǎn)技術(shù)，購進(jìn)的各種設(shè)備具有節(jié)能、環(huán)保、減排特性，降低了原材料和能源消耗；冷卻水循環(huán)使用，清洗水溢流使用，廢水量少，減少“三廢”排放量，減輕末端治理負(fù)荷，污染物經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放，符合節(jié)能、環(huán)保、節(jié)約資源和可持續(xù)發(fā)展要求。

　　環(huán)境優(yōu)，企業(yè)強(qiáng)。為保障該項目順利推進(jìn)，確保早落地、早見效，我市為中福鈦鋯產(chǎn)業(yè)園項目建設(shè)發(fā)展解決問題27個，涵蓋要素保障、項目建設(shè)、企業(yè)發(fā)展、資金支持、人才引育、科技創(chuàng)新、政策惠企七個方面。一期項目用地審批，1天出市報省，是我市首個實現(xiàn)摘牌“當(dāng)天即拿證”的項目。短短3個月內(nèi)，順利完成一期項目所有手續(xù)辦理和要素供應(yīng)。

　　4月15日，中福鈦鋯產(chǎn)業(yè)園具有里程碑意義的“中源第一錠”安全出爐。目前，一期1.5萬噸鈦合金熔鑄生產(chǎn)線項目轉(zhuǎn)入試生產(chǎn)階段。從開工到試生產(chǎn)，僅用時8個月，“中站速度”可見一斑。

　　產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，一個以鈦產(chǎn)業(yè)為核心的產(chǎn)業(yè)集群日漸形成，“中國鈦都”雛形初現(xiàn)。“我們將積極順應(yīng)新型工業(yè)化發(fā)展趨勢，瞄準(zhǔn)航空航天、國防軍工、高端制造等國家戰(zhàn)略行業(yè)，推動電子、精密儀器、民用鈦制品等產(chǎn)業(yè)發(fā)展，加快鈦材料產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，實現(xiàn)從基礎(chǔ)原料到高端新材料的跨越，融入產(chǎn)業(yè)變革‘新’方向。”賈國玉說。

　　像中福鈦鋯一樣，我市工業(yè)轉(zhuǎn)型升級穩(wěn)步推進(jìn)，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)仍起支撐作用，新興產(chǎn)業(yè)已經(jīng)發(fā)力。我市將聚焦關(guān)鍵、破解難題，挖掘潛力、放大優(yōu)勢，鞏固傳統(tǒng)增長點、培育增長新動能，持續(xù)提升新興產(chǎn)業(yè)對經(jīng)濟(jì)增長的貢獻(xiàn)率。

　　焦作日報全媒體記者孫國利韓靜淼報道