今年以來，寶鈦集團線材廠深入貫徹落實黨的二十屆三中全會精神，堅持科技創新戰略，瞄準前沿市場和高端產品，加快推進新工藝、新裝備研發，推動棒絲材產業高質量發展。前三季度，線材廠生產經營再創佳績，以優異業績向新中國成立75周年獻禮。

　　聚焦生產穩增長

　　線材廠以3C電子用盤圓絲材和國際航空用棒材兩大重點合同為主導，建立“預防式”生產管理機制，實施生產經營計劃倒排制度，將年度生產經營目標任務分解到每周，確保生產計劃精準受控。構建生產管理提升清單，完成熱連軋線800千瓦電爐調試投用，有效解決了軋制加熱工序的產能瓶頸，熱軋車間三班制生產日平均通過量提升30%以上；在棒絲材剝皮、拉伸、精整等重點關鍵工序開展專項勞動競賽，單班生產效率有效提升。通過分廠上下的共同努力，3C電子用盤圓絲材合同按期交付，前三季度棒絲材產量同比提升14.3%。

　　科技創新謀發展

　　線材廠積極構建“生產一代、儲備一代、開發一代”棒絲材產業發展格局。國慶節前夕，線材廠承擔的“鈦合金某型號螺母用絲材研制”項目通過結題驗收，“航空緊固件用TC4、TC16鈦合金大單重盤圓絲材研制及應用研究”項目通過工藝評審，取得了緊固件用大單重鈦合金盤圓絲材從研制邁入應用的重大突破。自主研發外科手術器械超聲刀用無應力棒材生產工藝，積極搶占高端醫療新市場，并實現了批量訂貨。高質量推進棒坯連續加熱系統、線材軋制減定徑機、盤卷雙工位及水淬裝置等技改技措項目，為棒絲材產業高質量發展提供裝備技術支撐。在寶雞市鈦及新材料產業青年創新創效大賽上，線材廠申報的“3C電子行業用大單重、高品質鈦合金絲材工藝優化”項目榮獲一等獎。

　　提質增效促倍增

　　線材廠以提升產品質量、生產效率和管理效能為目標，深入開展工藝優化、裝備改造和管理提升工作。優化合金絲材拉伸方式，實現高速拉伸生產，生產效率提升3～5倍，絲材表面質量得到有效提升，3C電子用盤圓絲材實現了批量化生產。開展專用孔型、導衛和輔助設施的配套設計，成功實現了粗軋機G1、G2軋輥大小變形孔系融合，大幅度減少了換輥頻次，平均單次換輥軋制通過量提升約2.5倍，軋輥利用率提升約13%。持續改善和提升生產現場管理，上半年線材廠在集團精益管理對標提升工作巡查中獲第一名。

　　黨建賦能聚合力

　　線材廠以寶鈦聚為黨建子品牌創建為抓手，圍繞關鍵技術創新突破和保障重點合同交付等中心工作，引領和激勵廣大黨員勇挑重擔、實干擔當，促進黨建工作與生產經營深度融合。堅持以產業發展為導向，以人力資源稟賦為基礎，加快推進“四支隊伍”建設，孫虎代、陸德福“工程師+創客室”和劉云勞模工匠創新工作室建設順利推進。深入開展“師傅+徒弟”技能工匠團隊建設，新結對師徒31對，逐步形成以技術骨干、技能標兵、技術能手為導師，中、青年現場技術人員為中堅，新入職職工為學徒的“老中青結合、傳幫帶賡續”的現場操作技能人才梯隊。舟至中流催帆競，擊楫勇進破浪行。線材廠表示，將堅定信心，鼓足干勁，創新發展，為寶鈦爭創世界第一、爭做“四個示范”貢獻線材力量。