近日，記者來到位于陜西寶雞的寶鈦集團有限公司（以下簡稱“寶鈦集團”）。在鍛造廠生產(chǎn)車間內(nèi)，一派井然有序，熱火朝天的模樣。重達5噸多的鈦合金坯料被加熱至1000多度的高溫，在萬噸壓機上反復(fù)鍛壓，最終鍛造成多種形狀的鍛件。

　　“鈦對加熱溫度非常敏感，這就對工人的操作技能要求很高，必須嚴格按照工藝要求控制好鍛造溫度和鍛造速度。”寶鈦工匠張斌向記者介紹，作為全國有色金屬行業(yè)勞動模范，他擔(dān)任鍛造廠多臺鍛壓機的主操作手，用精湛的鍛造技藝，解決了多項鈦及鈦合金鍛造難題。近幾年，寶鈦集團承擔(dān)了我國載人深潛器鈦球殼的研制及生產(chǎn)任務(wù)，張斌所在的鍛造廠一車間就承擔(dān)著深潛器球殼用鈦合金板材的鍛壓關(guān)鍵工序。

“大國重器”鈦材的“中國脊梁”

　　鈦，被譽為“太空金屬”，以其高強度、低密度和優(yōu)異的耐腐蝕性聞名。在航空航天領(lǐng)域，鈦合金是制造飛機發(fā)動機、機身和起落架的關(guān)鍵材料，顯著提升飛行性能；在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，鈦因其良好的生物相容性，成為制造人工關(guān)節(jié)、牙科植入物的首選……此外，鈦還廣泛應(yīng)用于武器裝備、能源、化工、冶金、建筑、交通、體育用品及建筑裝飾等多個領(lǐng)域。作為國家重要戰(zhàn)略資源，金屬鈦及鈦材對國防、經(jīng)濟、科技的發(fā)展具有重要意義，鈦工業(yè)發(fā)展水平也是一個國家綜合實力的重要標(biāo)志。

　　1965年，我國鈦勘探、采選、冶煉、加工、應(yīng)用的技術(shù)研究及工業(yè)試驗正初步啟動，寶鈦集團有限公司的前身，工程代號為“九〇二”的寶雞有色金屬加工廠應(yīng)運而生，實現(xiàn)了鈦的產(chǎn)業(yè)化，為國家重點國防工程和國民經(jīng)濟的發(fā)展提供了急需的鈦制品。

　　自那以來，寶鈦集團肩負起興鈦強國的使命，全面支撐了我國航空、航天、海洋和民用等多領(lǐng)域用鈦需求。扎根鈦行業(yè)近60年來，寶鈦集團構(gòu)建了從海綿鈦制備，到熔煉、加工、深加工及裝備制造的全產(chǎn)業(yè)鏈，使我國成為全球擁有完整鈦工業(yè)體系的國家之一。寶鈦集團還主導(dǎo)制定我國鈦領(lǐng)域90%以上的標(biāo)準(zhǔn)，代表我國主導(dǎo)制定了4項鈦國際標(biāo)準(zhǔn)。

　　“我國現(xiàn)役的絕大多數(shù)飛機上都有寶鈦的鈦材。”寶鈦集團一檔技術(shù)骨干馬英向記者介紹，如今，寶鈦集團已是國際航空用鈦主流供應(yīng)商，與空客、波音、賽峰、羅羅等多家航空企業(yè)建立長期穩(wěn)定的合作伙伴關(guān)系，業(yè)務(wù)輻射全球50個國家和地區(qū)，取得重大科技成果600多項，特別是主導(dǎo)制造的深潛器鈦合金載人球艙，突破技術(shù)難關(guān)，達到國際先進水平。

　　僅2023年，寶鈦集團就開展了國家重點研發(fā)、軍品配套等在研項目72項，廠控預(yù)研及技改研制63項，突破6種典型規(guī)格鈦合金薄壁型材技術(shù)難題，還成功開發(fā)了高強韌抗疲勞鈦合金石油鉆桿成套技術(shù)，8000米超深鉆井試驗創(chuàng)造國內(nèi)新紀錄，填補了該領(lǐng)域應(yīng)用空白。

　　做引領(lǐng)鈦材產(chǎn)業(yè)騰飛的“先驅(qū)者”

　　“我在寶鈦工作近四十年來，可以說是親眼見證著寶鈦的一步步發(fā)展，也見證著我國鈦行業(yè)在世界上的追趕領(lǐng)先。”寶鈦專家徐哲感慨。隨著各個領(lǐng)域應(yīng)用量的不斷增多，從航空航天工業(yè)到簡單的水杯、眼鏡框架，鈦材料走進了千家萬戶。作為產(chǎn)業(yè)鏈鏈主企業(yè)，寶鈦集團始終引領(lǐng)著鈦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向，也帶動了化工、石油、海洋工程、電力、建筑等諸多應(yīng)用領(lǐng)域的技術(shù)進步。

　　近年來，寶鈦集團成功制造單臺重量超1200噸的PTA特材設(shè)備，突破了國外關(guān)鍵技術(shù)壁壘，成為特材非標(biāo)裝備產(chǎn)業(yè)領(lǐng)跑者。寶雞大劇院鈦屋面、北京石林峽鈦景觀平臺，開創(chuàng)了國產(chǎn)鈦在建筑領(lǐng)域大規(guī)模應(yīng)用的先河。研制的真空蠕變校形爐，解決了困擾我國鈦工業(yè)多年的高性能鈦合金板材校形、殘余應(yīng)力控制難題，獲國家專利金獎。

　　寶雞市的核心地標(biāo)式建筑——寶雞大劇院，55噸屋面用鈦全部由寶鈦提供。如今的寶鈦集團擁有鈦產(chǎn)業(yè)、裝備設(shè)計制造、新材料等三大產(chǎn)業(yè)板塊，形成了集冶煉、深加工及設(shè)備制造于一體的完整鈦產(chǎn)業(yè)鏈。

　　在寶鈦集團的帶動和當(dāng)?shù)卣呐嘤拢嫌吴伈牧霞庸づc下游應(yīng)用生產(chǎn)市場不斷擴大，600余家鈦及鈦合金加工和貿(mào)易企業(yè)落戶寶雞，生產(chǎn)的300多個品種5000多種規(guī)格的鈦產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于航空航天航海、新能源、化工、醫(yī)療健康等領(lǐng)域，遠銷70多個國家和地區(qū)。

　　2023年，寶雞鈦材生產(chǎn)加工量約占全國的65%、全球的33%，鈦產(chǎn)業(yè)規(guī)模全球領(lǐng)先。今年1月至7月，寶雞規(guī)上鈦企業(yè)產(chǎn)值增長9.7%，鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展一路上揚。

創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展再攀高峰

　　今年6月6日，陜西有色金屬集團寶鈦鈦資源循環(huán)利用暨熔鑄擴能等五個高質(zhì)量建設(shè)項目啟動儀式舉行。這五個鈦基新材料高質(zhì)量建設(shè)項目，融合了技術(shù)、數(shù)字、智能、綠色賦能，預(yù)計建成后可新增產(chǎn)值約60億元/年，對于進一步加快產(chǎn)業(yè)集群迭代升級，加速培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力具有重要意義。

　　“新質(zhì)生產(chǎn)力的核心在于創(chuàng)新。有句話叫一代材料一代裝備，在鈦合金材料上表現(xiàn)得尤為突出。”寶鈦集團研究院院長張平輝向記者介紹。鈦工業(yè)的發(fā)展與國家重大工程，重要行業(yè)和領(lǐng)域是密切相關(guān)，因此，鈦工業(yè)領(lǐng)域的創(chuàng)新工作也尤為重要。

　　多年來，寶鈦集團依靠科技進步，全面提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、開發(fā)新產(chǎn)品和高科技產(chǎn)品、致力推廣鈦的新型應(yīng)用領(lǐng)域。在鈦合金熔煉技術(shù)、鈦合金返回料回收利用技術(shù)、熔煉用中間合金制備技術(shù)、加工成型技術(shù)、無損檢測技術(shù)等方面處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，達到國際先進水平，并參與了中國大量的新型鈦合金的科研工作及工業(yè)化轉(zhuǎn)化工作，引領(lǐng)了中國鈦工業(yè)的發(fā)展方向。

　　現(xiàn)在，寶鈦集團重點圍繞航空航天、艦船制造及新興領(lǐng)域，展開了對高強、高韌、高疲勞、高溫鈦合金應(yīng)用和發(fā)展的科研創(chuàng)新。“我們研發(fā)的重點方向之一就是苛刻環(huán)境能源鉆采用高強韌耐疲勞鈦合金管材，比如可用于萬米超深井用鈦合金鉆桿，為我們的石油行業(yè)達到世界先進水平提供一份力量。”張平輝舉例。

　　近60年來，寶鈦見證著中國鈦行業(yè)發(fā)展的每一個腳步。當(dāng)前，寶鈦集團正圍繞爭創(chuàng)世界第一，全力做大科技創(chuàng)新的源頭活水，做強產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的動力引擎，做優(yōu)管理創(chuàng)新的雙效支撐，著力發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，加快構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，助力我國早日建成世界鈦業(yè)強國。（記者 梁宇晴 雪野）