今年以來，熔鑄廠深入開展學(xué)習(xí)貫徹習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想主題教育，把黨建工作與中心工作深度融合，補短板、強弱項，將解決實際問題作為打開高質(zhì)量發(fā)展新局面的突破口，較好地完成了各項工作。上半年，熔鑄廠鑄錠產(chǎn)量呈持續(xù)穩(wěn)定增長態(tài)勢，重要用途產(chǎn)量同比增長7.8%。

　　統(tǒng)攬全局穩(wěn)生產(chǎn)

　　熔鑄廠按照主題教育“學(xué)思想、強黨性、重實踐、建新功”的總要求，堅持學(xué)習(xí)教育和推動發(fā)展兩手抓、兩促進。一季度，為保證各專項計劃、重點合同順利完成，熔鑄廠全體職工迎難而上，調(diào)整班次、降低非熔煉時間占比、優(yōu)化生產(chǎn)組織，派專人協(xié)調(diào)各項生產(chǎn)物料，堅持用成品鑄錠產(chǎn)出量拉動前道工序生產(chǎn)。1-3月份，重要用途入庫量同比提高4.4%；4-6月份，熔鑄廠組織開展“精心組織，鼓足干勁，掀起二季度大干高潮”勞動競賽活動，重要用途產(chǎn)量快速增長，入庫量同比提高11%，呈現(xiàn)出分階段上臺階的良好勢頭。

　　從嚴從實保質(zhì)量

　　熔鑄廠積極響應(yīng)公司“力爭冶金質(zhì)量零缺陷”的要求，成立專項工作組，持續(xù)推進海綿鈦分級管理工作，提升原料質(zhì)量，降低鑄錠質(zhì)量風(fēng)險。配合管理部門初步制定了《優(yōu)質(zhì)級海綿鈦質(zhì)量保證及訂貨技術(shù)要求》，確保最終鑄錠及鈦材質(zhì)量滿足標準及客戶使用要求。為保證鑄錠生產(chǎn)全過程質(zhì)量的可追溯性，熔鑄廠要求各熔煉車間強化生產(chǎn)全過程的留痕管理，提高鑄錠生產(chǎn)過程的監(jiān)督檢查；制定《一次熔煉過程掉塊風(fēng)險的管控制度》，編程風(fēng)險排查軟件，加強對異常情況的判斷處置；設(shè)計并制作專用鋁、鈦楔子，從源頭杜絕碳化的可能性，確保鑄錠質(zhì)量；持續(xù)優(yōu)化工藝路線，充分發(fā)揮新增電弧爐“長爐型”優(yōu)勢，形成鈦及鈦合金鑄錠二次及三次熔煉的“一根電極熔化一個鑄錠”最優(yōu)工藝體系，實現(xiàn)了高品質(zhì)、高效率生產(chǎn)全覆蓋。

　　多措并舉強保障

　　為充分提高設(shè)備利用率，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行，熔鑄廠在設(shè)備運行、設(shè)備改造等方面做了大量工作。針對EB爐關(guān)鍵部件故障，熔鑄廠多次嘗試攻克關(guān)鍵技術(shù)，最終實現(xiàn)了國產(chǎn)化試制且滿足使用要求；整流柜板式換熱器國產(chǎn)化改造后加大了換熱面積，提升了冷卻效果，節(jié)約了采購成本。為保障01-3C廠房主機設(shè)備及配套設(shè)備設(shè)施正常安全用水，在對原生產(chǎn)水管路優(yōu)化設(shè)計基礎(chǔ)上，合理布局18路分支供給各設(shè)備用水，徹底解決了生活水軟化后致結(jié)晶物析出的環(huán)保問題。

　　堅定不移守安全

　　熔鑄廠緊緊圍繞公司安全生產(chǎn)工作的要求，積極落實重大事故隱患及消防安全重大風(fēng)險隱患行動專項排查整治，徹底排查分廠主體設(shè)備；開展消防應(yīng)急知識宣講及實踐教學(xué)，提升新入職職工消防安全“四個能力”及應(yīng)急能力。按照安全生產(chǎn)月活動要求，組織職工觀看《安全生產(chǎn)教育視頻》；組織10個崗位共138名青年職工開展安全生產(chǎn)“三知兩會”活動；參加公司“安康杯”職工安全應(yīng)急技能運動會，并取得了優(yōu)異成績。

　　此外，熔鑄廠全力以赴抓項目、跟進度。高品質(zhì)鈦錠、管材、型材生產(chǎn)線建設(shè)項目中的01-9廠房主體框架已安裝完成，廠房內(nèi)主機設(shè)備6噸電弧爐已陸續(xù)投入試生產(chǎn)，色選機、配料系統(tǒng)及9000噸油壓機已進行聯(lián)動試生產(chǎn)。7000噸電極制備生產(chǎn)線改造項目，預(yù)計下半年完成安裝并投入使用。