對于鈦材公司鎂電解精煉作業(yè)區(qū)副作業(yè)長董江林來說，2023年工作任務十分繁重，在抓好海綿鈦、精鎂產(chǎn)量提升的同時，還要全力推進高端鈦及鈦合金用海綿鈦擴能項目建設。這對于主管技術的董江林來說，是一項巨大考驗。

　　上半年，鎂電解作業(yè)區(qū)生產(chǎn)平穩(wěn)順行，也為高端鈦及鈦合金用海綿鈦擴能項目積累了經(jīng)驗、鍛煉了隊伍。董江林作出了積極貢獻，這與他深厚的技術積累密不可分。自2009年大學畢業(yè)進入鈦材公司，董江林先后參與了海綿鈦1.5萬噸/年流水線鎂電解生產(chǎn)線、0.5萬噸/年多極性鎂電解生產(chǎn)線等項目建設、生產(chǎn)組織工作，為打造海綿鈦成本競爭優(yōu)勢立下了汗馬功勞，先后獲得“攀鋼標兵”“攀鋼先進生產(chǎn)（工作）者”等十幾項榮譽。

厚積薄發(fā)

為攀鋼首條多極性鎂電解生產(chǎn)線達產(chǎn)達效提供技術方案

　　2022年，鈦材公司0.5萬噸/年多極性鎂電解生產(chǎn)線在投產(chǎn)后三個月內(nèi)實現(xiàn)達產(chǎn)達效，精鎂產(chǎn)量超設計產(chǎn)量10.03%，創(chuàng)造經(jīng)濟效益上千萬元，提前實現(xiàn)了“三個月達產(chǎn)，六個月達效”目標。

　　作為鎂電解精煉作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)工藝技術負責人，董江林主要參與了多極性鎂電解生產(chǎn)線項目建設、設備安裝調(diào)試、多極槽烘爐、啟動、試生產(chǎn)等工作，牽頭編制了《多極槽啟動及試生產(chǎn)方案》《多極槽工藝規(guī)程》等技術方案。

　　沉浸式參與到新項目建設，得益于董江林多年的技術積累和沉淀。2011年，1.5萬噸/年流水線鎂電解生產(chǎn)線投產(chǎn)。該條生產(chǎn)線從國外引進，無任何經(jīng)驗可借鑒，全憑鈦材人從零摸索，逐漸積累。經(jīng)過團隊多年艱苦攻關，終于摸清了電解槽“脾氣”，通過“小循環(huán)”“中小循環(huán)”“中循環(huán)”“中大循環(huán)”，一步一個腳印，最終實現(xiàn)28個槽子“大循環(huán)”，貫通全流程的目標。鎂電解工序也因此成為公司降本增效的利器，增大了攀鋼海綿鈦市場話語權。

　　人生沒有白走的路，每一步都算數(shù)。董江林在1.5萬噸/年流水線鎂電解生產(chǎn)線積累的經(jīng)驗，為攻克0.5萬噸/年多極性鎂電解生產(chǎn)線電槽短路、成分偏移等難題提供了思路。2020年10月，董江林帶領生產(chǎn)工藝團隊，安全穩(wěn)定地完成了多極性鎂電解生產(chǎn)線試生產(chǎn)，同時也刷新了從啟槽到出鎂時間最短的新紀錄。

高效組織

為“雙線”同時安全穩(wěn)定運行生產(chǎn)管控找到方法

　　海綿鈦生產(chǎn)是一個多工序交叉循環(huán)往復的過程，生產(chǎn)組織難度大。自從0.5萬噸/年多極性鎂電解生產(chǎn)線投運后，鈦材公司成為行業(yè)內(nèi)唯一一家同時掌握流水線槽、多極槽兩種工藝的海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)。但在緊湊的現(xiàn)場，要做好兩條產(chǎn)線的生產(chǎn)組織，將兩條產(chǎn)線優(yōu)勢發(fā)揮到極致，這對董江林團隊又提出了新的挑戰(zhàn)。

　　擺在團隊面前的第一個問題，是鎂電解液鎂與還原工序氯化鎂平衡問題。兩者互為上下工序，生產(chǎn)聯(lián)接極為鋼性。多極槽生產(chǎn)線投產(chǎn)后，液鎂生產(chǎn)能力大幅提升，對還原工序生產(chǎn)的氯化鎂的需求也逐步加大，液鎂和氯化鎂的生產(chǎn)、輸送及協(xié)同成為安全穩(wěn)定生產(chǎn)的“瓶頸”。

　　挑戰(zhàn)面前，董江林帶領團隊成員，打出了一套組合拳。在生產(chǎn)組織上，以滿足還原工序生產(chǎn)需求為目標，形成液鎂輸送時刻表，班班精準輸送。在技術改進上，為了增大鎂電解的緩沖能力，提出將渣液混合爐改造為原料中轉爐的方案，并經(jīng)多方論證，完成設備改造，現(xiàn)原料中轉爐已如期投入使用。

　　2022年，鎂電解工序的精鎂產(chǎn)量再創(chuàng)歷史新高，鎂錠消耗量同比降低92.6%。

技術傳承

為高端鈦及鈦合金用海綿鈦擴能項目按期投產(chǎn)培養(yǎng)人才

　　時間如白駒過隙，董江林在鈦材公司已工作14年。他從海綿鈦領域的“小白”，成長為海綿鈦戰(zhàn)線上的技術“大咖”。

　　——發(fā)明適宜高溫條件下取樣和處理磚縫開裂的專用工具，破解電解槽內(nèi)不同高度的熔體電解質(zhì)取樣和隔墻磚縫開裂等難題。

　　——協(xié)助研發(fā)自動趕鎂裝置、微型簡易球磨機、氟化鈣自動噴灑裝置等，降低職工勞動強度。其中，氟化鈣自動噴灑裝置獲得專利授權。

　　——參與鎂電解故障電極處理先進操作法優(yōu)化升級，確保了流水線槽連續(xù)穩(wěn)定運行。

　　——與研究院鈦化工技術研究所研發(fā)人員共同完成“基于海綿鈦用大型流水線電解鎂關鍵工藝技術開發(fā)及應用”成果，獲2019年度四川省科技進步獎一等獎、第二十三屆全國發(fā)明展覽會“發(fā)明創(chuàng)業(yè)獎·項目獎”金獎。

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　　“一花獨放不是春，百花齊放春滿園”。作為海綿鈦生產(chǎn)線建設的參與者，董江林深知人才的重要。他將自己在實踐中得到的經(jīng)驗，毫無保留地分享給同事，實現(xiàn)了團隊成員的共同成長。2022年，培養(yǎng)集團公司先進個人1人、培育集團公司工人先鋒崗1個。

　　自高端鈦及鈦合金用海綿鈦擴能項目建設落地以來，鎂電解精煉作業(yè)區(qū)迎來了一批新員工。針對不同崗位技術需求，董江林對新員工分批次開展理論和實踐培訓，幫助新員工盡快熟悉鎂電解各個崗位業(yè)務技能。立足人崗匹配，董江林協(xié)助作業(yè)區(qū)分析新員工年齡、工作經(jīng)歷、個人特長，把每位新員工放在最合適的位置。督促技術能手與新員工簽訂師徒合同，定期檢查培訓效果。組織多極槽技術比武，在新員工中挖掘和培育了一批新的技能人才，蓄勢待發(fā)，為新產(chǎn)線做好準備。

　　回望來時路，董江林說，他并沒有做出驚天動地的業(yè)績。展望未來，董江林依然激情澎湃，立志在攀鋼打造“第三極”排頭兵進程中再立新功。