今年，管材廠圍繞高端管材發展的經營核心，穩中求進，守正創新，統籌穩生產、抓項目、謀創新、促增長各項工作，進一步激發了生產活力，提升了工作質量和標準化建設水平，增強了核心競爭力和盈利能力。截至6月底，管材廠產量產值倍增，各項重點工作穩步推進。

　　穩步推進重點工作

　　目前，管材廠某重點項目管材已全部交付；核心產品生產擴能相關技改技措工作中的17臺/套設備完成安裝調試和工藝驗證，并進入生產階段；6300噸擠壓機及配套加熱系統，管型材矯直、矯形、表面修磨等輔助設備已驗收，正在進行最后的工藝驗證，同時6300噸擠壓機批量生產擠壓材、大口徑管材的工作也在有序推進。

　　嚴控過程提升效率

　　針對小規格管材訂貨量激增和科研試制任務繁重的現狀，管材廠多措并舉全面推進各項工作。強化生產組織，采用專機專用的生產模式，減少因更換規格造成設備停車的頻次，增加軋機有效工作時間，提升工序通過效率，同時探索改進軋制工具，提高軋機效率；優化過程質量控制、規范物料存放周轉，提高執行效率；全面細化各工序作業指導書并進行培訓，開展酸洗與清潔、擠壓和安全生產等一系列綜合培訓工作，整體提升職工業務水平，保障生產平穩運行；針對市場及客戶需求，對常用規格管材進行備料，通過改制改交、殘廢料回收等降低庫存，并對節余物料及殘廢料進行精細化管理，對現場存放場地進行重新劃分，精益化物料管理水平有效提升。上半年，管材廠合同準時交付率85.25%，生產計劃執行率117.9%，重點合同完成率84.18%。

　　攻堅克難保障生產

　　上半年，管材廠嚴控設備安裝精度和進度要求,裝備能力和保障水平進一步提升。6臺/套LD10、LD15和2臺/套LD8冷軋管機在極短時間內完成安裝調試和工藝驗證并順利投產；3臺5米真空退火爐實現同時安裝，其真空系統、加熱系統、循環冷卻系統及裝出料系統均一次性通過驗收。為突破某重點任務生產過程中軋制環節的瓶頸，使新增設備冷軋管機迅速達產，管材廠從設備制造、基礎設計、土建施工、設備安裝調試、工藝驗證均等方面制定了詳細的進度計劃，并針對可能存在風險的環節制定了預防措施。目前，2臺LG15H冷軋管機已經完成安裝調試及工藝驗證，并即將達產；2臺LG10H冷軋管機已進入調試收尾階段；2臺水壓試驗機完成了安裝調試及技術創新，具備了卸壓自動可控功能。上半年,管材廠設備平均完好率99.35%，維修率較去年同期下降51.7%，修舊利廢25.2萬元。

　　優化工藝降本增效

　　管材廠針對某換熱器用管材，改進優化工藝，進行短流程工藝方案設計及工模具制作，在原有工藝基礎上減少了一道次軋程；采用環孔型進行成品軋制，大幅提升渦流檢驗管材探傷檢驗合格率；開展重要用途某規格管坯的擠壓工藝試驗，固化了擠壓工藝；重點開展某規格管材項目第二階段樣品研制生產，并通過工藝設計及優化，完成12個規格第二批科研樣品交付任務。上半年，管材廠主要規格管材的一次成品率提升2%。

　　此外，為進一步實現降本增效，管材廠改磨改制孔型7副，節約孔型坯料采購成本3.86萬元；分類拋修軋輥共24副，節約軋輥采購資金2.98萬元；針對6300噸擠壓機模套備件尺寸大、造價成本高問題，積極分析改進，極大地降低了備件制作成本。

　　管材廠表示，下一步將著力在行動上“率先”、指標上“爭先”、成果上“創先”，不斷激發內在動力和潛力，確保全年生產經營目標順利完成。