在全體干部職工的奮力拼搏下，7～9月份，鈦帶公司產(chǎn)值同比增長157.7%；完成生產(chǎn)性產(chǎn)量一千余噸，同比增長259.8%，季度產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高。

　　攻堅克難  自上而下“動”起來

　　今年以來，鈦帶公司生產(chǎn)經(jīng)營、工藝優(yōu)化、質(zhì)量提升、設(shè)備管理、安全環(huán)保等工作持續(xù)向好。為完成全年生產(chǎn)經(jīng)營奮斗目標，6月28日，鈦帶公司召開動員會，打響了“大干三季度，力爭實現(xiàn)產(chǎn)量1000噸”的攻堅戰(zhàn)。

　　“凝聚鐵力量，打贏攻堅戰(zhàn)”！鈦帶公司成立了以領(lǐng)導班子、科級干部為核心的領(lǐng)導小組，進行了全面系統(tǒng)的部署，并制定了各類突發(fā)狀況的應(yīng)急預案，同時還召開了班組長以上人員和職工代表動員會。鈦帶公司總經(jīng)理趙新建對當前的生產(chǎn)形勢及問題進行了分析，對干部和機關(guān)人員提出了把“學黨史、敢擔當、辦實事”落到實處的具體要求，要求生產(chǎn)科、開發(fā)科、技術(shù)科、質(zhì)檢科、設(shè)備科互聯(lián)互動；全體職工統(tǒng)一思想，堅定信心，采取有力措施，克服重重困難，把打贏攻堅戰(zhàn)同“創(chuàng)先爭優(yōu)”活動有機結(jié)合起來，充分發(fā)揮黨員先鋒隊、團員突擊隊的作用，千方百計確保1000噸目標的順利實現(xiàn)。

　　關(guān)口前移  各項工作“抓”起來

　　以產(chǎn)品交付為中心，鈦帶公司切實抓好各項工作。為保證某項目用超薄帶材合同交付，開發(fā)科先后對大錠型鋯鑄錠進行了不同外委單位的鍛造、同一外委單位不同加熱制度鍛造等批量生產(chǎn)驗證工作，面對該產(chǎn)品大錠型鋯鑄錠鍛造易開裂難題，通過多次工藝優(yōu)化，鋯鑄錠到光板坯的成品率提高了5%；針對外購哈薩克坯料的產(chǎn)品出現(xiàn)起皮等質(zhì)量問題，積極聯(lián)系質(zhì)量部和原料廠，對現(xiàn)場存放的哈薩克坯料進行探傷檢驗工作，同時對2021年所有外購哈薩克坯料冒口情況進行了統(tǒng)計匯總，及時向外貿(mào)部、生產(chǎn)部等相關(guān)部門反饋，有效避免了批量性質(zhì)量事故；針對民品原料緊缺的問題，積極聯(lián)系公司相關(guān)部門進行大批量原料采購，7月至9月底共完成279個批次原料的化學成分檢驗驗收及錠號變更工作，有效緩解了原料緊缺的問題，確保了合同準時交付率。

　　新品研發(fā)   技術(shù)碩果“靚”起來

　　技術(shù)科結(jié)合新市場新領(lǐng)域，孜孜不倦加大科研力度，三季度完成了某型號帶材工藝開發(fā)項目的設(shè)立、可行性報告和研究試制大綱的編寫；為適應(yīng)市場的高端需求，確定成立研發(fā)抗菌鈦合金新項目，現(xiàn)已完成熔煉、鍛造、刨銑工藝、熱模擬試驗，產(chǎn)品已熱軋至厚度3.0mm，待進一步實驗軋制；針對醫(yī)用薄帶材工藝攻關(guān)及市場應(yīng)用反饋，匯總前期生產(chǎn)數(shù)據(jù),成功對Gr.9箔材進行了冷軋及退火工藝，0.254mm成品已交付客戶；加大某牌號鈦合金帶材加工工藝研究，卷式生產(chǎn)成功立項，完成了鍛造、刨銑工藝、熱模擬試驗，冷軋至預設(shè)厚度，實現(xiàn)了目前國內(nèi)唯一的冷軋合金卷；優(yōu)化帶箔材工藝，0.15mm箔材現(xiàn)已突破寬幅軋制工藝；厚度0.3mm以下純鈦寬幅卷帶制備工藝技術(shù)開發(fā)獲得新突破，完成壓下量、噸位、前后張力模擬計算和設(shè)備改造等，0.3mm以下鋯和TA10近百噸合同已實現(xiàn)批量生產(chǎn)；雙極板用TA1帶材的工程化研究通過了國家電投集團某公司的應(yīng)用考核，在燃料電池電堆上得到批量應(yīng)用,與某公司針對氫能用鈦帶箔產(chǎn)品簽訂了技術(shù)協(xié)議，已完成產(chǎn)品交付約30噸，形成批量穩(wěn)定供貨；低成本鈦帶研制試軋取得成功，交付相關(guān)合同數(shù)百噸；建筑裝飾用鈦采用冷軋以及各種表面處理手段,制備出毛化表面、米粒表面、鈦復合板、陽極氧化表面、拉絲表面等新型鈦板帶材，進一步擴大鈦帶材應(yīng)用市場，得到用戶的肯定。

　　鎖定目標    合力突擊“干”起來

　　緊緊鎖定1000噸這個目標，鈦帶公司各科室做到了服務(wù)到位，保障有力：生產(chǎn)科依據(jù)合同的輕重緩急程度，上下溝通，周密計劃，合理安排，按交期時間和各工序生產(chǎn)時間進行倒推倒排，及時調(diào)整疏導工序瓶頸，避免脫節(jié)；技術(shù)科以提高產(chǎn)品質(zhì)量、成品率為突破口，全程跟蹤生產(chǎn)，跟蹤質(zhì)量，抓好過程控制；質(zhì)檢科將檢驗工序前移，將以往的片式檢查提前進行卷式檢查，減少了人工翻料檢驗的時間，提高了生產(chǎn)效率；設(shè)備科、維護二車間緊密配合，精誠團結(jié)，以設(shè)備科為龍頭，以維護二車間為抓手，認真落實精益管理和TPM設(shè)備保全工作，充分利用生產(chǎn)間隙，有計劃安排設(shè)備檢修，加大點巡檢、潤滑和維護保養(yǎng)力度，每天掌握設(shè)備運行情況；對設(shè)備運行管理實行責任制和閉環(huán)管理，保證了設(shè)備完好率 100%、設(shè)備開動率99.83%。

　　干群同心  鈦帶生產(chǎn)“火”起來

　　鈦帶公司領(lǐng)導每天深入現(xiàn)場與職工同甘共苦，科學統(tǒng)籌，合理安排，協(xié)調(diào)推進，變推動式生產(chǎn)為拉動式生產(chǎn)；生產(chǎn)車間、班組克服人員嚴重不足，點多、線長、面廣、任務(wù)重的困難，戰(zhàn)高溫斗酷暑，通過內(nèi)部整合，充分發(fā)揮一崗多能，一專多能的職工隊伍特色優(yōu)勢,使生產(chǎn)流程更加順暢高效，產(chǎn)量大幅增加。

　　7、8、9月份，鈦帶公司凈入庫量均達300多噸。軋機班三季度出勤85天，共軋制帶卷120卷443噸，比二季度提升34.2%。其間完成多種超薄帶材、Gr2大變形量以及低合金及合金帶材等新產(chǎn)品試驗料軋制；針對復合板用料長度基本都在6000mm以上,單片重約120Kg，剪切難度大，包裝難度大，單靠三車間綜合班6人根本無法完成的難題，一、三、四車間精誠團結(jié)、相互支援、合理組織，集中有效力量，共完成復合板用料入庫 229.838噸；同時，降庫存66.1噸，其中改制該交50.1噸，現(xiàn)貨銷售16噸。