金屬鈦因具有強度高和密度低等優點，在航空航天工業中得到廣泛應用，但是與鋼和鋁等金屬相比，其熱加工費用偏高，在經濟性上處于劣勢。美國佛羅里達國際大學的研究人員發現了一種快速而有效的低溫鈦合金加工方法，所需熱量減少了 50% ，這為新型鈦基復合材料的研究提供了更大潛力。

　　研究人員采用粉末冶金的制造方式，在火花等離子體燒結(SPS) 中同時施加低溫( 最高 650℃ ) 和高壓( 最高 555 MPa) 環境，最終獲得了高致密度零件，其在機械性能和結構功能上與高溫處理的鈦合金零件相似。這一發現歸于合金加工過程中的“高壓輔助傳質和誘發塑性變形機制”。研究人員通過電子顯微鏡觀察發現，在低溫下，合金粉末顆粒承受的壓力超過了其塑性極限，并促進了其致密化。

　　鈦基復合材料被認為在低溫狀態下加工比較有利，該項研究成果不僅提供了高溫鈦加工的替代方法， 還為鈦基復合材料的發展提供了有利條件。