鈦合金以其優異的強度、耐腐蝕性和生物相容性，在航空航天、醫療、海洋工程等領域廣泛應用。然而，鈦合金的成形工藝復雜，需要根據零件形狀、尺寸和性能要求選擇合適的成形方法。本文將詳細介紹鈦合金成形的七大工藝，包括彎曲成型、沖壓成型、旋壓成型、注射成形、熱等靜壓、無模多點成形和拉形技術，分析其工藝特點和應用領域。

　　1.彎曲成型

　　內容：通過塑性變形與彈性恢復的結合實現形狀控制，需補償回彈量（預留2°~5°余量），最小彎曲半徑通常為管徑的3倍（冷彎）或2倍（熱彎）。熱彎溫度控制在177~427℃，采用惰性氣體保護以避免氧化。

　　應用領域：深海探測器耐壓殼體、化工設備管道。

　　特點：冷彎后需消應力退火，熱彎回彈角可控制在1°以內，表面氧化層厚度<0.1mm。

　　2.沖壓成型

　　內容：分冷沖壓（壁厚<2mm）和熱沖壓（變形量>50%），通過溫度調控實現復雜形狀。熱沖壓優先加熱毛坯至600~800℃，模具預熱至150~200℃以減少溫差應力。

　　應用領域：航空機翼壁板、化工設備封頭。

　　特點：冷沖壓后需最終退火消除應力，高溫熱沖壓可實現單次變形量60%，表面粗糙度Ra<0.8μm。

　　3.旋壓成型

　　內容：通過旋壓工具對旋轉坯料施加壓力，形成空心回轉體零件。分普通旋壓（壁厚不變）和強力旋壓（壁厚變化），旋輪進給率與芯模轉速為核心參數。

　　應用領域：航天火箭燃料箱底、航空發動機噴管。

　　特點：材料利用率達90%以上，鈦合金薄壁件公差可控制在0.03~0.05mm。

　　4.注射成形

　　內容：將鈦合金粉末與粘結劑混合后注射成型，脫脂燒結后獲得精密零件。需控制粉末粒徑分布和氧含量。

　　應用領域：牙科種植體、手術器械。

　　特點：生物相容性優異，適合小型復雜結構件，尺寸精度高。

　　5.熱等靜壓

　　內容：在高溫高壓下對鈦合金粉末或坯料進行全致密化處理，壓力可達100MPa以上，溫度范圍為900~1200℃。

　　應用領域：航空發動機高溫部件、核電設備。

　　特點：消除內部孔隙，提高材料力學性能，適用于高可靠性要求部件。

　　6.無模多點成形

　　內容：通過多點陣模具對鈦板進行局部塑性變形，實現大型曲面成形。需控制各點位移量以協調變形。

　　應用領域：船舶耐壓殼體、航天器外殼。

　　特點：無需傳統模具，適合單件或小批量生產，降低制造成本。

　　7.拉形技術

　　內容：對鈦板施加軸向拉力與橫向壓力，實現雙曲率成形。需控制拉伸力與壓邊力比例以避免開裂。

　　應用領域：航天器蒙皮、汽車覆蓋件。

　　特點：成形精度高，表面質量好，適合高曲率復雜形狀零件。隨著鈦合金應用的不斷擴展，其成形工藝也在不斷創新和發展。未來，隨著新材料、新工藝的不斷涌現，鈦合金成形技術將更加高效、精密和環保，為高端制造業的發展提供有力支撐。