超塑性是指金屬材料在合理的成型溫度和小的應變速率向，不發(fā)生宏觀頸縮而產生極大塑性應變的能力。在熔點溫変以下將兩金屬結合加壓，利用結合面原子擴散而將兩金屬良面結合在一起，成為連續(xù)界面的工藝被稱為擴散連接:DB)，DB溫度近似于超塑性成型（SPF)溫度。SPF與DB卜目結合是最為引人注目的近凈成型工藝之一，可不必機加工而生產出最終形狀、尺寸的產品，節(jié)約成本，縮短流程和工講；用該工藝可生產整體構件，取代多個單一零件組成的集減少了制造和連接的費用，因此更為經濟、可靠、便麥。SPF主要用于制造航空件如管道、機翼艙口板、噴嘴、貧動機箱體和葉片，也可用于生產非航空用產品。

　　SPF鈦合金的典型晶粒尺寸小于10um,呈等軸狀，且艮微組織較為均勻。具有SPF特性的鈦合金主要有Ti-6A1-V、Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo、Ti-4.5Al-3V-2Mo-2Fe、Ti-15V-Cr-3Sn-3Al等。Ti-6A1-4V合金超塑性成型溫度為925℃左右。

　　P鈦合金SP-700(Ti-4.5Al-3V-2Mo-2Fe)顯微組織非

　　常細小，P轉變溫度低，超塑性成型溫度低，在800T左毛可以進行超塑性成型和實現擴散連接，使生產能力和工模姜壽命得以提高，進一步提高SPF加工的經濟性。