近年來，已經(jīng)比較用意地解決了鈦穩(wěn)定的多芯復(fù)合超導(dǎo)體的制造工藝。美國(guó)氣體公司的中心決驗(yàn)空已制造出2299芯的鈦穩(wěn)定的Nb—Ti復(fù)合超導(dǎo)體。該公司采用的方法是：Nb—Ti／硬鈦／A1／Cu復(fù)合后共扼擠壓而后再拉伸成線材。這種方法可以便各組元界面達(dá)到良好的冶金結(jié)合。外層使用鋼管的目的是為了提高復(fù)合導(dǎo)體的抗拉強(qiáng)度。拉成線材之后，表面銅層很容易被除去。

　　試驗(yàn)證明，Nb—Ti直接與1100鈦合金復(fù)合，經(jīng)過擠壓、拉伸很容易結(jié)合在一起。但是，鈦合金中的強(qiáng)化元素會(huì)降低熱導(dǎo)率和電導(dǎo)率。例如，5052鋁合金，在4．2K時(shí)的電阻率為工業(yè)純鋁的14倍，熱導(dǎo)率為純鋁的1／13。所以，用這種合金做成復(fù)合超導(dǎo)線可能會(huì)產(chǎn)生不穩(wěn)定現(xiàn)象。另外，當(dāng)最終熱處理時(shí)，合金中的添加元素也會(huì)擴(kuò)散而沾污鉛包套。為克服這一缺點(diǎn)，使用Il 。因?yàn)檫@種合金有比較好的機(jī)械性能和加工硬化特性。同時(shí)，這種合金比高溫鋁合金具商較好的熱導(dǎo)和電導(dǎo)性能。

　　例如，在制備復(fù)合導(dǎo)體時(shí)，使用1100鈦錠，直徑76毫米，長(zhǎng)240毫米，沿縱向鉆121個(gè)孔，而后將Nb—53%Ti(重量)棒，直徑4．8毫米，經(jīng)脫脂和沉凈以后插入兒巾，錠的上部錐形頭和底在充氮?dú)獾娜萜髦泻桶缀附釉?mdash;起，當(dāng)抽真空至0.001托以后將端部的軟管夾緊和密封。這種復(fù)合坯錠的擠壓參數(shù)為：擠壓力380噸，擠壓比10：1。擠壓扦速度8．5毫米／秒。