鑄造鈦鋁基合金粗大的各向異性組織;

　　% S) ]( t1 N' r8 {　　嚴格控制間隙元素氮及其化合物在其中對材料性能造成的不利影響;

　　0 t# h. Z/ Z$ v1 ]1 I5 F1 R( S　　在真空熔煉條件下，由于合金元素(特別是鋁、鉻)揮發(fā)造成的合金成分波動對性能產生的不利影響。

　　5 e& D6 \; x7 t　　鈦及其合金熔模鑄造技術是伴隨航空航天工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展起來的。并且在各類鈦合金結構件制造中得到了廣泛的應用。從目前國內外發(fā)展趨勢看鈦及其合金熔模鑄造技術已成為幾種近凈形成形工藝中發(fā)展最快且適用性最廣的一種。但是，隨著鈦及其合金鑄件應用范圍的不斷擴大，在保證質量的前提下，成本控制也是限制其廣泛應用的一個重要指標。

　　- H; w. [3 g; v　　石墨型雖然成本低廉，但其零件表面質量較差，且對于凈形、近凈形鑄件表面易形成滲碳污染，同時也難于制造薄壁、復雜形狀零件。難熔金屬面層陶瓷型殼具有強度高、對鈦液具有很高的化學穩(wěn)定性，可制造優(yōu)質大型的復雜鑄件。但是，由于其導熱性及熱容較高，難以制造超薄壁鑄件(δ≤1.5mm)，同時由于其工藝過程復雜、原材料成本偏高導致其產品競爭力下降。美國PCC公司采用化學穩(wěn)定性最高的氧化釷(ThO2)面層型殼工藝，已生產出各種大型復雜鑄件，但型殼放射性問題無法解決。德國HITAL公司用電熔氧化釔(Y2O3)生產鈦精鑄件，已澆鑄出薄壁鈦鋁鑄件，但由于氧化釔成本太高難以推廣。日本三建造船(株式會社)發(fā)展了氧化鈣(CaO)型殼工藝生產小型鈦鑄件，但型殼制造及保存工藝相當復雜。0 J& d! r0 I6 e6 c# J

　　運用新型精鑄模殼，ISM熔煉及離心澆注工藝，課題組完成了主渦流器零件的毛胚制造。成分符合設計要求，氮含量≤0.5×10-5、氧含量≤0.35×10-3。鑄件表面呈銀白色，輪廓清晰，物流痕和冷隔。鑄件經金相觀察發(fā)現(xiàn)枝晶間存在鑄造裂紋。經過12800C、3小時、200MP熱等靜壓處理可消除大部分微孔及裂紋缺陷。