這種穿孔方法的優(yōu)點是對心性好，毛管壁厚較均勻,一次延伸系數(shù)為1.25〜4.5，可以直接從實心圓坯穿成較薄的毛管。這種加工方法存在的問題是變形復雜,容易在毛管內外表面產生和擴大缺陷，所以對管坯質41要求較高,一般皆采用鍛、乳坯。由于對鈦管表面質量要求的不斷提高，這種送進角小于13°的二輥斜軋機已不能滿足無縫鋼管生產在生產率和質量上的要求，因而新結構的斜軋穿孔機相繼出現(xiàn),這其中有三輥斜軋穿孔機。二輥斜軋穿孔機因只能穿制外徑與壁厚之比小于10的厚管,限制了自己的推廣,三輥斜軋穿孔機目前則發(fā)展較快。

　　主動旋轉導盤大送進角二輥斜軋穿孔機1972年始見于德國,送進角為18°左右,導板被兩主動旋轉導盤替代，導盤的切線速度在變形區(qū)壓縮帶比軋輥切線速度在軋制軸線上的分量大20%~25%。孔喉橢圓度可調近0，這樣使最大延伸系數(shù)達到5.0，軸向金屬滑動系數(shù)增加,毛管內外表面質量大為改善,從而提高了生產率，降低了單位能耗。已設計的這類軋機，機后第一組定心輥設在出口牌坊上，縮短與穿孔機中心的距離，以增強頂桿的穩(wěn)定性，改善毛管壁厚均勻性。頂桿采用線外循環(huán)冷卻，在機架出口向一側循環(huán)運送冷卻,冷卻后送冋穿孔軋制線，由于是線外脫出穿孔毛管送往下道工序,避免了頂桿小車的往復運動，縮短了穿孔周期,提高了效率。

　　目前，三輥斜軋穿孔熱軋法在國內外鋼管和銅管生產中早已是成熟工藝。俄羅斯已成功地把該工藝應用于厚壁鈦合金管材的生產中，實踐表明,三輥斜軋穿孔熱軋法及其工藝對鈦合金管材的生產是可行的。