輕金屬微弧氧化表面處理技術是一種直接在金屬表面原位生長一層陶瓷膜，起到防護和耐磨的作用。該項技術的核心原理是將Ti、Al、Mg等輕金屬及其合金，置于水溶液電解質中作為陽極，利用電化學原理，在熱化學、等離子體化學和電化學過程的共同作用下，通過控制電流密度等技術工藝參數，在材料的表面產生火花放電，利用火花放電現象在材料表面產生微弧氧化斑點，形成致密的氧化物陶瓷層，從而改善提高鈦及鈦合金等輕金屬零部件制品表面質量的一種表面改性技術。該項技術已申報并取得了國家技術專利授權。
微弧氧化工藝處理后的鈦、鋁、鎂等輕金屬制品表面的耐磨性能、耐腐蝕性能和絕緣性能大大提高。并且該表面處理工藝技術無三廢排放，對環境沒有污染，工藝流程短，操作簡便，節能性和經濟性較好。此工藝可替代污染嚴重的傳統電鍍鉻鎳、陽極氧化等表面處理方法。
通過微弧氧化工藝技術處理形成的輕金屬表面微弧氧化陶瓷層，與基體以冶金微熔形式結合，在部件制品表面形成較致密的保護膜。此微熔冶金型組織表面保護膜，大大增強了基體的防腐蝕能力，提高了制品表面的硬度和耐磨性能。微弧氧化處理后，形成的微氧化陶瓷層除與基體以冶金微熔型牢固結合外，表面還存在大量的盲孔微區層，且分布均勻，比表面積很大，有利于減摩條件下零部件連續油膜的形成，從而改善零件的潤滑條件，降低摩擦系數，延長使用壽命。另一方面，對需要表面特殊防腐保護涂層處理的產品，此工藝可作為前期的表面處理，形成的微弧氧化表面有利于進行封孔或噴粉等后續表面處理，提高保護涂層結合強度和牢固性，從而提高表面處理質量。
金屬表面微弧氧化處理技術，可廣泛應用于航天、航空、兵器、機械、汽車、交通、石油化工、紡織、印刷、煙機、電子、輕工、醫療等行業鈦、鋁、鎂及其合金零部件制品的表面防腐、耐磨處理。此工藝技術已產業化，可批量生產處理各種形狀的鈦、鋁、鎂及其合金產品，滿足用戶對產品表面質量的較高要求。
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