金屬絲拉拔的應(yīng)力狀態(tài)為二向壓應(yīng)力一向拉應(yīng)力的三向主應(yīng)力狀態(tài)，它與三向都是壓縮應(yīng)力的主應(yīng)力狀態(tài)相比，被拉拔的金屬絲較易達(dá)到塑性變形狀態(tài)。拉拔的變形狀態(tài)為二向壓縮變形一向拉伸變形的三向主變形狀態(tài)，該狀態(tài)對(duì)發(fā)揮金屬材料的塑性不利，較容易產(chǎn)生和暴露表面缺陷。金屬絲拉拔過程的道次變形量受其安全系數(shù)限制，道次變形量較小則拉拔道次較多，因此在金屬絲的生產(chǎn)中常采用多道次連續(xù)高速拉拔。

　　按拉拔時(shí)金屬的溫度分，在再結(jié)晶溫度以下的拉拔是冷拔，在再結(jié)晶溫度以上的拉拔是熱拔，在高于室溫低于再結(jié)晶溫度的拉拔是溫拔。冷拔是金屬絲、線生產(chǎn)中應(yīng)用最普遍的拉拔方式。熱拔時(shí)，金屬絲進(jìn)入模孔前要加熱，主要用于高熔點(diǎn)金屬如鎢、鉬等金屬絲的拉拔。溫拔時(shí)，金屬絲也需要通過加熱器加熱到指定范圍的溫度才進(jìn)入模孔進(jìn)行拉拔，主要用于鋅絲、難變形的合金絲如高速鋼絲、軸承鋼絲的拉拔。按拉拔過程中金屬絲同時(shí)通過的模子數(shù)分，只通過一個(gè)模子的拉拔是單道次拉拔，依次連續(xù)通過若干(2～25)個(gè)模子的拉拔是多道次連續(xù)拉拔。單道次拉拔的線速低，生產(chǎn)力及勞動(dòng)生產(chǎn)率低，常用于大絲徑、低塑性及異形絲、線的拉拔。多道次拉拔的線速高，機(jī)械化自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)力及勞動(dòng)生產(chǎn)率高，是金屬絲、線生產(chǎn)的主要方式。它又分非滑動(dòng)式連續(xù)拉拔及滑動(dòng)式連續(xù)拉拔。按拉拔時(shí)采用的潤(rùn)滑劑狀態(tài)分，使用液態(tài)潤(rùn)滑劑的是濕拉拔，使用固態(tài)潤(rùn)滑劑的是干拉拔。按拉拔金屬絲的斷面形狀分，有圓形絲拉拔及異形絲拉拔。按作用于被拉拔金屬絲上的拉力分，有正拉力拉拔及反拉力拉拔。還有特種拉拔，如輥模拉拔等。

　　在拉拔力的作用下將盤條或線坯從拉絲模的模孔拉出，以生產(chǎn)小斷面的鋼絲或有色金屬線的金屬塑性加工過程。各種金屬及合金的不同斷面形狀和尺寸的金屬絲都可以采用拉拔生產(chǎn)。拉出的絲，尺寸精確，表面光潔，且所用拉拔設(shè)備和模具簡(jiǎn)單，制造容易。拉拔過程的變形指數(shù) 鈦絲在拉拔過程中橫斷面減小長(zhǎng)度增加，拉拔前、后的金屬絲的橫斷面積和長(zhǎng)度分別以F及L。拉拔變形的主要指數(shù)按下式計(jì)算：實(shí)現(xiàn)拉拔過程的條件 在拉拔過程中，作用于出模口處被拉拔金屬絲單位橫斷面積上的拉拔力的拉拔應(yīng)力。經(jīng)受了冷拉拔的金屬絲產(chǎn)生明顯的變形硬化，它的屈服極限s值接近其強(qiáng)度極限b，在生產(chǎn)中常用b值代替s，因此實(shí)現(xiàn)拉拔過程的條件也可以表示為拉拔過程的安全系數(shù)K也可用b與L的比值表示。拉拔過程的安全系數(shù)K值一般在1.40～2.0間，t;1.40表示拉拔應(yīng)力L過大，出模孔后的金屬絲可能繼續(xù)變形出現(xiàn)拉細(xì)或拉斷現(xiàn)象，拉拔過程不穩(wěn)定K說明拉拔應(yīng)力L較小，道次拉拔變形量過小，拉拔道次增多。在拉拔絲徑小于0.05mm的超細(xì)金屬絲時(shí)，穿模困難，為了提高拉拔過程的穩(wěn)定性、減少拉斷及穿模次數(shù)、提高拉拔生產(chǎn)效率，可采用安全系數(shù)K值大于2.0。

　　1.鈦絲的分類

　　鈦以是否含有合金元素可分為純鈦和鈦合金，而鈦合金又根據(jù)其成分和室溫組織的不同可分為α鈦合金及近α型合金、(α+β)型合金、近β型合金及β型合金。鈦及鈦合金根據(jù)性能的不同又可制備出不同使用要求的絲材。鈦及鈦合金絲材成品一般為硬態(tài)(Y)和退火態(tài)(M)。

　　2.鈦絲的應(yīng)用

　　鈦及鈦合金由于具有耐蝕性好，比強(qiáng)度高，無磁性，生物相容性高，對(duì)超聲波的阻抗較小，透聲系數(shù)較高，儲(chǔ)氫及較好的形狀記憶功能等一系列有重要使用價(jià)值的優(yōu)良特性，從而在航空航天、石油化工、醫(yī)療衛(wèi)生、汽車、建筑、以及體育休閑用品等諸多領(lǐng)域產(chǎn)生了重要用途。鈦及鈦合金絲作為鈦材系列的一種重要品種，無論從產(chǎn)量、規(guī)格和應(yīng)用如今都已有了長(zhǎng)足發(fā)展。鈦棒及鈦合金材料作為金屬材料中的佼佼者，具有一系列其他金屬材料不可比擬的優(yōu)異性能，因而近幾年來發(fā)展很快，并被迅速廣泛地應(yīng)用于航天軍工等高科技領(lǐng)域。美國(guó)、俄羅斯、日本、中國(guó)等世界各國(guó)都極為重視鈦合金的研發(fā)工作，不斷開發(fā)新型鈦合金材料，擴(kuò)大鈦及鈦合金的應(yīng)用。由于研究不斷深入和產(chǎn)品系列增多，現(xiàn)在不少鈦材產(chǎn)品，如鈦絲材等也已越來越多地進(jìn)入到各種民用消費(fèi)品領(lǐng)域。