二輥斜軋穿孔機(jī)由兩個(gè)雙桶形軋輥組成，所以稱為桶式穿孔。軋輥的軸線與軋機(jī)的軸線成一定傾斜角，所以又稱斜軋。工作時(shí)兩個(gè)軋輥的旋轉(zhuǎn)方向相同。坯料是沿著軋制方向進(jìn)入，當(dāng)坯料被軋輥咬人之后,在軋制力的作用下旋轉(zhuǎn)并向前運(yùn)動(dòng)（即坯料質(zhì)點(diǎn)做螺旋式前進(jìn)運(yùn)動(dòng)）。在管坯的前端沒(méi)有固定的錐形芯頭實(shí)心。 軋制原理

　　二輥式冷軋管的優(yōu)缺點(diǎn)

　　二輥式冷軋管方法具有如下的優(yōu)點(diǎn)：

　　(1) 道次加工率大，最大加工率可達(dá)到80%以上，特別適用于鈦合金和冷加工性能低的合金管材的加工；

　　(2) 可以生產(chǎn)長(zhǎng)度大的管材，最長(zhǎng)可達(dá)30m;

　　(3) 省略或減少部分合金的退火和中間退火，生產(chǎn)效率髙，周期短；

　　(4) 設(shè)備的動(dòng)化程度高，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；

　　(5) 孔型更換簡(jiǎn)便,尺寸調(diào)整方便快捷；

　　(6) 可以生產(chǎn)異形管材和變斷面管材。

　　二輥式冷乳管方法的主要缺點(diǎn)有：(1) 冷軋管機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備精度要求高，投資和維修費(fèi)用較大；

　　(2) 工具設(shè)計(jì)、制造比較復(fù)雜；

　　(3) 軋制的管材具有較大的橢圓度、波紋、棱等，管材外徑偏差不易控制，因此，經(jīng)軋制后的管材必須經(jīng)拉伸減徑、整徑后才能達(dá)到成品管材的要求。