總加工率對冷軋板材力學(xué)性能有很大的影響。抗拉強(qiáng)度隨著總加工率的增加而降低，塑性隨著總加工率的增加而提高。

　　兩次中間退火之間的總變形率稱為軋程變形率。

　　純鈦冷加工塑性好,軋程變形率可控制在40%-60%。TC1合金板材軋程變形率可控制在25%-35%;TC2、TC3、TC4、TA5等板材軋程變形率可控制在20%-25%;TA6、TA7等合金板材軋程變形率可控制在15%-25%。

　　鈦及鈦合金加工冷軋時(shí)，道次加工率的分配應(yīng)考慮其變形抗力和軋機(jī)能力。在實(shí)際生產(chǎn)中，乳制道次往往很多，特別是厚度小于0.5mm的薄板。

　　鈦及鈦合金冷軋的軋程變形率及道次變形率還與軋制方式有關(guān)。帶張力的帶式生產(chǎn)方式比板式生產(chǎn)方式有更大的軋程變形率及道次變形率。中國某廠的TA2、TC1、TC3板材軋程變形率。TA2、TB2、TC3帶材的道次加工率分配實(shí)例見表2-23。TB2合金屬于p5S鈦合金，在p固溶處理狀態(tài)下,冷軋總加工率可達(dá)98%以上，閔變形抗力大，冷軋總加工率控制在50%-60%即可保證產(chǎn)品的性能。