a+P型或P型鈦合金大型坯料單方向軋制變形跫太大時(超過98%),板材表面沿軋制方向產(chǎn)生“條絨溝”。實驗證明，TC3板材變形50%后換向軋制，可使“條絨溝”減輕到難以發(fā)現(xiàn)的程度。TC1合金板材單方向軋制，可在0.5~2.0mm厚成品板材上發(fā)現(xiàn)“條絨溝”，而變形50%后換向軋制到0.8mm厚的板材，其“條絨溝”消失。
對于高合金化的鈦合金板材來說，換向厚度不宜太薄。如果板材厚度太薄，換向軋制時,不僅會增加冷軋變形抗力，而且會產(chǎn)生嚴(yán)重的裂紋。實驗證實，TC3、TC4、TC7等合金在10mm以下?lián)Q向軋制,在隨后的冷軋中會產(chǎn)生嚴(yán)重的裂紋、掉渣甚至整批報廢。
鈦合金板材的換向軋制是在熱軋時進行，要絕對避免冷軋時換向，即使是純鈦也不允許冷軋時換向。若冷軋時換向，還會大大提升平均單位壓力，使軋制變得更加困難。
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