控制軋制是一種同時(shí)提高材料強(qiáng)度、韌性等綜合性能的軋制方法，它可大大降低燃料消耗，減少金屬燒損，從而降低生產(chǎn)成本，目前在鋼材軋制中已得到廣泛應(yīng)用。然而鈦合金的比熱容小、導(dǎo)熱性差，軋制過(guò)程中溫降快，同時(shí)其成形溫度范圍窄，工藝塑性較差。而且低溫、大變形將大大提高軋制的設(shè)備負(fù)荷，對(duì)設(shè)備能力提出了更高的要求。國(guó)內(nèi)一般在鈦合金板材軋制時(shí)，常規(guī)工藝路線是“搶溫快軋”，即要求軋制節(jié)奏加快，同時(shí)板坯加熱溫度處于（α+β）兩相區(qū)的中上限甚至相變點(diǎn)以上，而且一般道次變形量不大。該方法可以在較低負(fù)荷下完成變形， 但不可避免增加了能耗，而且終軋溫度過(guò)高對(duì)于板材組織細(xì)化、綜合性能的提高等都將產(chǎn)生不利影響。

　　某公司的中厚板材生產(chǎn)線，主體設(shè)備2800mm四輥可逆熱軋機(jī)具有高剛度、高功率、高軋制力特點(diǎn)，新型可橫移式電加熱爐可對(duì)軋件中間補(bǔ)溫，同時(shí)該加熱爐距離軋機(jī)近，可減少溫降損失。這些為實(shí)現(xiàn)低溫、大壓下的控制軋制方法提供了較可靠的設(shè)備基礎(chǔ)。為了對(duì)比“常規(guī)軋制”和“控制軋制”的實(shí)際效果，研究人員對(duì)兩種軋制策略下板材的顯微組織、成品力學(xué)性能進(jìn)行了綜合分析，從而可為控制軋制在熱軋TC4中厚板材的應(yīng)用提供一定的參考。

　　試驗(yàn)材料：δ100mm的TC4板坯，金相法測(cè)得相變點(diǎn)為980～985℃。板坯經(jīng)真空自耗電弧熔煉（VAR）、多火次鍛造及一火軋制，加熱溫度為960℃，一火初軋溫度為950℃。由于變形主要在接近(α+β)兩相區(qū)上部發(fā)生，板坯顯微組織為條狀初生α和片狀α共存的雙態(tài)組織，平均晶粒尺寸約為30～35μm。

　　軋制方法：本火次為成品軋制，共7道次，總變形率均為55%。對(duì)于常規(guī)軋制，加熱溫度為940℃，主要變形控制在10%～12%，最大變形率為12%；而控制軋制，加熱溫度為910℃，主要變形控制在10%～15%，最大變形率為15%。

　　對(duì)軋制后板材，在電阻加熱爐進(jìn)行普通退火，熱處理制度為：800℃±10℃，保溫1h，空冷。然后沿板材橫向截取室溫拉伸試樣和金相試樣，進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試和顯微組織觀察。試驗(yàn)結(jié)果表明：

　　（1）與常規(guī)軋制相比，控制軋制后TC4熱軋板材的室溫強(qiáng)度可提高30MPa，伸長(zhǎng)率與常規(guī)軋制板材的基本相當(dāng)。

　　（2）經(jīng)普通退火（800℃±10℃，保溫1h，空冷）后，控制軋制TC4熱軋板材的組織比常規(guī)軋制后的更細(xì)小、均勻。（曉紅）