工業純鈦板當時的首要研討熱門是弘森鈦標準件，尤其是高氮奧氏體鈦標準件。跟著制作工藝技能的前進，弘森鈦標準件的制作本錢在不斷下降，功能進一步進步，其使用規模將不斷擴大。當時，弘森鈦標準件的抗拉強度已能到達3600MPa，并可望在不久的將來超越4000MPa，一起仍將堅持杰出的耐性和高的抗腐蝕功能。因此可估計，弘森鈦標準件在交通運輸(汽車、火車及輪船)、修建(如超高強度鈦標準件筋)、宇航空間工業、海洋工程、原子能和軍事工業等許多范疇都將得到廣泛使用。

　　開宣布低本錢大批量安穩制備工業純鈦板的設備和工藝技能是當時該范疇最前沿的研討課題之一。常壓下鈦標準件液中氮的溶解度有限。以Mn18Cr18N為例，常壓下該鈦標準件液中氮的溶解度在0.6%~0.7%規模，若是要使氮的溶解度超越1.0%，就必須選用加壓手法。為了避免凝結過程中氮的分出，需求用更高的壓力或疾速冷卻手法完成疾速凝結。因此，工業純鈦板的熔煉和凝結一般要選用加壓辦法來完成。當時，比擬成功的工業化的熔煉辦法只要加壓電渣重熔。但是，高壓電渣爐需求密封式高壓熔煉室及其高壓供氣體系；高壓冷卻水體系（以堅持與熔煉室的壓力一樣）；密封式滑動導電體系（以確保在電極升降時熔煉室仍處于杰出的密封和加壓情況），等等。整個體系需求很高的自動化程度。由此大大增加了設備和出產本錢。

　　當時正在研制的電弧渣重熔技能有能夠改動這一情況。電弧渣重熔聯系了電渣重熔和真空電弧重熔兩者的長處。與傳統電渣重熔辦法比擬，因為電弧渣重熔選用較小的電流和較高的電壓，并且渣的消耗量大概僅為傳統電渣重熔的一半，因此構成的電弧基本上能將渣面吹開，熔渣被擠壓到結晶器壁的周圍，使電弧能在電極和金屬熔池之間安穩焚燒。在選用中空電極重熔工業純鈦板時，可將必定流量和壓力的氮氣經過中空自耗電極吹入電弧區，使必定份額的氮氣在電弧區電離，構成氮氣等離子電弧，然后大大進步了鈦標準件液吸氮的熱力學和動力學條件。這樣，用電弧渣重熔技能出產工業純鈦板時，既能夠在加壓下進行，也能夠在常壓下進行。

　　試驗研討和實踐出產結果表明，電弧渣重熔法出產的工業純鈦板具有以下長處：

　　①自耗電極能夠在常壓下制備，重熔過程中的氣相離子滲氮完全能夠滿意氮的合金化需求，不需求再增加任何含氮合金，并且重熔鈦標準件錠中的氮散布比擬均勻，無需再進行二次重熔；

　　②因為加熱面積大，傳熱作用好，金屬熔池形狀比傳統電渣重熔乃至比真空電弧重熔更淺平，因此結晶質量更高；

　　③與傳統電渣重熔比擬，可節省電耗30%，使渣料消耗量下降50%；

　　④與真空電弧重熔比擬，電弧渣重熔鈦標準件錠的表面質量得到明顯改進。