鈦及鈦合金粉末中，壓制坯料時，為了提高成形時的潤滑性能，只能使用硬脂酸鋅一類潤滑劑直接預(yù)先潤滑模壁。同時，也只能采用小型壓機(jī)壓制坯塊，并采用間隙作業(yè)工藝。

　　在等靜壓壓制過程中，流體介質(zhì)傳遞壓力是各向相等的。彈性模具本身受壓縮時變形，與粉末顆粒的壓縮大體上是一致的。盡管此時粉末體間、粉末與壓模模壁間發(fā)生了一些相對運(yùn)動，產(chǎn)生了滑動摩擦力。但是彈性模具與接觸粉末之間不會產(chǎn)生大的明顯的相對運(yùn)動，它們之間的外摩擦力很小。等靜壓壓制時，由于各方向壓力均等，靜摩擦力在壓坯的縱斷面上任一點(diǎn)都應(yīng)相等。毫無疑問，壓坯的密度分布沿縱斷面是均勻的。但是，沿壓坯同一橫向斷面上，由于粉末顆粒間的內(nèi)摩擦的影響，壓坯的密度從外向內(nèi)逐漸降低。經(jīng)試驗證實(shí)變化不大，密度變化值僅為1.5%。