鈦管成形時，工藝參數對多孔材料的影響因素有粒度、粒度組成、壓力等。如果要制取孔徑大且透氣性高的多孔材料，宜選用粒級大的粉末；反之亦然。多孔材料宜選用粒度分布窄的粉末，這是因為存在拱橋效應，會增加孔隙率。多孔材料如用球形粉末，對提高透過性能是有利的。工藝參數壓力對成形影響很大。隨著成形壓力增大，制品的孔隙度和滲透性降低。
鈦管成形時，工藝參數對致密材料的影響因素有粒度、粒度組成、壓力等。與多孔材料相反，制取工藝選用混合粉末，即粒度分布寬的粉末壓制為好，常選用小于150um(100目)粒級的粉末。這樣的粉末細粒容易壓緊入粗粒孔隙內，壓制時壓坯密實、假密度大。如果粉末顆粒表面凹凸不平，多角狀，對壓制是有利的。壓力對成形有影響，但影響不是十分顯著。隨著壓力增大，有利于增大制品致密性，降低制品孔隙率。
鈦管燒結是將松散粉末或壓坯在高溫下通過冶金結合形成致密或多孔的制品的過程。燒結使粉末顆粒實現強結合體，并使混合粉末合金化。通常燒結溫度低于主要組分的熔點。
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