鈦具有可塑性。高純鈦的延伸率可達50～60%,斷面收縮率可達70～80%。盡管高純鈦強度低,但純工業鈦中含有少量雜質和添加合金元素可顯著強化其機械性能,使其強度可與高強度相比擬。這就是說工業純鈦管中,只要含有少量間隙雜質及其它金屬雜質,就可使其既具有高強度,又有適當的塑性。工業純鈦管的比強度(強度與重量比)在金屬結構材料中是很高的,它的強度與鋼材相當,但其重量僅為鋼材的57%。另外,鈦管的耐熱性很強,在500℃的大氣中仍能保持良好的強度和穩定性。鈦管還具有良好的耐低溫性能,即使在-250℃的超低溫下,它仍具有較高的沖擊強度,可耐高壓抗震動。工業純鈦管的另一顯著特點是耐腐蝕性強,這是由于它對氧的親合力特別大,能在其表面上生成一層致密的氧化膜,可保護鈦不受介質腐蝕。因此,鈦在酸性、堿性、中性鹽水溶液中和氧化性介質中具有很好的穩定性,比現有的不銹鋼和其它有色金屬的耐腐蝕性都好。工業純鈦管的應用范圍十分廣泛,目前工業純鈦管不僅在航天、航空工業中有十分重要的應用,而且已經在化工、石油、輕工、發電等許多工業部門中廣泛應用。由于純工業鈦管具有重量輕、強度大、耐熱性強、耐腐蝕等許多優良特性,被譽為“未來的金屬”,是很有發展前途的一種新型結構材料。

　　工藝性能

　　鈦可進行鍛造、軋制、擠壓、沖壓等各種壓力加工，原則上加熱鋼材所采用的設備都可以用于鈦材加熱，要求爐內氣氛保持中性或弱氧化性氣氛，絕不允許使用氫氣加熱。

　　鈦的屈強比(σ0.2／σb)較高，一般在0.70～0.95之間，變形抗力大，而鈦的彈性模量相對較低，因此鈦材在加工成型時比較困難。 純鈦具有良好的焊接性能，焊縫強度、延性和抗蝕性與母材相差不多。為防止焊接時的污染，須采用鎢極氬氣保護焊。

　　鈦的切削加工比較困難，主要原因是鈦的摩擦系數大，導熱性差，熱量主要集中在刀尖上，使刀尖很快軟化。同時鈦的化學活性高，溫度升高容易粘附刀具，造成粘結磨損。在切削加工時，應正確選用刀具材料，保持刀具鋒銳，并采用良好的冷卻工藝。