工業(yè)純鈦在氧化性及中性介質(zhì)中具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于石油化工、制鹽等各個領(lǐng)域。有文獻(xiàn)報道，工業(yè)純鈦經(jīng)氬弧焊后焊縫處會存在熔池區(qū)、熱影響區(qū)，這兩個區(qū)域組織與母材組織有很大的不同，同時熔池區(qū)和熱影響區(qū)會發(fā)生優(yōu)先腐蝕現(xiàn)象。而等離子焊接具有能量密度高、線能量大、效率高等優(yōu)點，用該方法焊接純鈦板，能夠克服用單道鎢極氬弧焊焊接時因為鎢極距離熔池較近而可能發(fā)生的鎢極熔蝕，使焊縫滲入鎢夾雜物等缺點。

　　某公司板帶廠卷材生產(chǎn)線采用片材拼焊技術(shù)制作鈦卷材，因而在冷軋卷材產(chǎn)品中會有若干條變形焊縫，這些變形焊縫能否同卷材其他部位一起正常使用對卷材的使用率有著重要影響?？蒲腥藛T對焊縫加工區(qū)與母材區(qū)組織、性能進(jìn)行研究，旨在為拼焊卷材的生產(chǎn)使用提供借鑒。

　　實驗材料為3.5mm厚工業(yè)純鈦板，牌號為TA1。采用Nertamatic 450自動等離子焊接機(jī)，將兩塊退火態(tài)純鈦板焊接成一整張尺寸為3.5mm×1350mm×1520mm的冷軋板坯。采用XXH2005 X射線探傷儀對焊接后的試樣板焊縫進(jìn)行無損探傷，并用金相顯微鏡觀察母材及焊縫顯微組織。經(jīng)探傷檢驗合格的板坯在1780mm冷軋機(jī)上進(jìn)行兩個軋程的冷軋加工：第一軋程變形量為43%，板材厚度減至2mm，軋后進(jìn)行680℃×30min/AC退火處理；第二軋程變形量為50%，得到厚度為1mm的成品板材，軋后進(jìn)行650℃×30min/AC退火處理。

　　對兩個軋程的板材焊縫加工區(qū)進(jìn)行X射線無損探傷檢驗；對兩個軋程的冷軋態(tài)及退火態(tài)焊縫試樣進(jìn)行金相顯微組織觀察；對兩個軋程退火態(tài)試樣進(jìn)行硬度及室溫力學(xué)性能測試；采用美特斯ETC1604杯突試驗機(jī)，對退火態(tài)成品板材進(jìn)行杯突試驗，考察工藝性能；采用PARSTAT-2273電化學(xué)綜合測試系統(tǒng)（參比電極選用飽和甘汞電極，輔助電極采用鉑電極，腐蝕液為3.5%NaCl水溶液），對退火態(tài)成品板材進(jìn)行陽極極化測試，考察耐腐蝕性能。試驗結(jié)果：

　?。?）等離子焊接后的純鈦板及兩次冷變形退火后的純鈦板，其焊縫質(zhì)量均符合JB/T 4730.2標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ級要求。

　?。?）兩次冷變形板材退火后焊縫加工區(qū)晶粒尺寸均比母材區(qū)略微細(xì)小，強(qiáng)塑性略好一些，維氏顯微硬度也稍高一些。

　?。?）經(jīng)兩個軋程冷加工變形退火后，板材焊縫加工區(qū)的延伸率與母材相差不大，杯突值相近，具有與母材相當(dāng)?shù)墓に囆阅堋?/div>