鈦棒傳統的工藝是將海綿鈦經熔鑄成錠，然后通過開坯、鍛軋生產出鈦棒。海綿鈦是生產鈦材的最原始的材料，對它進行熔煉就會得到鈦材加工的初始材料——鈦錠。

　　鈦棒從海綿鈦到毛坯的加工流程如下：

　　（1)壓電極，將海綿鈦通過壓機進行壓電極，形成致密的海綿鈦壓制塊電極；

　　（2)真空熔鑄，在1700～1800℃以及-103Pa的條件下，對上述海綿鈦壓制塊電極進行三次真空熔鑄；

　　（3)開坯，在1000℃的條件下，通過油壓機開坯，最終壓成正方形坯；

　　開坯時應該注意由于壓力大而降低了鈦棒的壽命，因此當采用閉式模鍛方法模鍛鈦棒時，閉式模鍛必需嚴格限定原始毛坯的體積，這使備料工序復雜化。否采用閉式模鍛，要從利息和工藝可行性兩方面考慮。開式模鍛時，毛邊損耗占毛坯重量的15%-20%夾持部分的工藝性廢料(如果按模鍛條件必需留有此部分)占毛坯重量的10%毛邊金屬相對損耗通常是隨毛坯重量的減少而增加，某些結構不對稱、截面面積差較大以及存在難以充填的局部的鍛件，毛邊消耗可高達50%閉式模鍛雖無毛邊損耗，但制坯工藝復雜，需要添加較多過渡具型槽，無疑會增加輔助費用。

　　隨后只進行熱處置和切削加工的最后毛坯。介紹鍛造溫度和變形程度是決定合金組織、性能的基本因素。鈦棒的熱處理與鋼的熱處理不同，模鍛通常是用來制造外形和尺寸接近廢品。對合金的組織不起決定作用。因此，鈦棒最后工步的工藝規范具有特別重要的作用。必需使毛坯的整體變形量不低于30%變形溫度不逾越相變溫度，為了使鈦棒同時獲得較高的強度和塑性并且應力求溫度和變形程度在整個變形毛坯中盡可能分布均勻。

　　(4)第一次軋制，在970～980℃的條件下，用軋機初步軋制成圓柱體形狀毛坯；

　　(5)第二次軋制，在950℃的條件下，用軋機軋制成毛坯件。

　　軋制方法有許多，可以根據不同的特征進行分類。擠壓按金屬流動及變形特征分類，有正向擠壓、反向擠壓和特殊擠壓。特殊擠壓包括靜液擠壓、連續擠壓、側向擠壓、聯合擠壓、復合擠壓、包套擠壓、脫皮擠壓、水封擠壓、苦模擠壓、粉末擠壓、半熔融擠壓、液態擠壓等。擠壓按溫度分類，有熱擠壓、溫擠壓和冷擠壓。熱擠壓和冷擠壓是擠壓的兩大分支，在冶金工業系統主要應用熱擠壓，即通稱的擠壓;機械工業系統應用冷擠壓;溫擠壓發展比較晚，應用范圍也小。