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鈦及鈦合金行業(yè)

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鈦換熱器-鈦加工技術(shù)

   2015-07-24 IP屬地 陜西7050

 

  用國(guó)際鈦設(shè)備、鈦盤(pán)管、鈦換熱器、鈦反應(yīng)釜、鈦蒸發(fā)器公司生產(chǎn)的高純粉末製成的高品質(zhì)零件的利息僅占目前用機(jī)加工或用粉末成型的方法加工本錢(qián)的很小的一個(gè)百分?jǐn)?shù)。該粉末可做為幾種近凈成型技術(shù)如鐳射堆積和金屬噴射造型的選用資料。
  鈦加工技術(shù)
  鈦具有獨(dú)特的性能:低密度、高比強(qiáng)度、高溫強(qiáng)度、超強(qiáng)耐蝕性。鈦?zhàn)鰹橐环N結(jié)構(gòu)金屬,地殼中的含量排在第四位,僅次於鐵、鋁、鎂,比、銅、、鉛、錫和鋅的總和還多。然而,當(dāng)前的鈦生產(chǎn)體系卻是非常復(fù)雜的且成本高。鈦之所以高貴是因?yàn)槟壳皬牡V石到金屬的精煉過(guò)程是一個(gè)多步驟、高溫批次處置過(guò)程。本文將首先講述當(dāng)前的鈦技術(shù),然后討論四種最有希望降低鈦成本的方法。這些方法包括克羅爾、亨特、劍橋和阿姆斯壯法。
  1.當(dāng)前的鈦萃取法
  目前鈦金屬的生產(chǎn)都是從金紅石TiO2開(kāi)始的金紅石與石油焦碳一起,1000℃(1830℉)溫度下,於流化床反應(yīng)器中進(jìn)行氯化處理,以生產(chǎn)TiCl4
  TiO2+2Cl2+CTiCl4+CO2
  鈦的生產(chǎn)也可從其他低成本的資料開(kāi)始,如鈦鐵礦或礦渣,但它含有更多的鐵和其他雜質(zhì)。對(duì)液態(tài)TiCl4進(jìn)行提純,且約90%TiCl4氧化成TiO2用於顏料工業(yè)。
  TiCl4所有商業(yè)化過(guò)程的一個(gè)起點(diǎn)。從TiCl4開(kāi)始的兩個(gè)主要原因是①TiCl4純度高,②鈦與氧分離了
  2.克羅爾法
  目前使用的克羅爾法與杜邦公司1948年研製出的方法相比沒(méi)有多少改變,主要包括以下方法。將干的清潔的不銹鋼蒸器抽真空,並充氬。再將用於還原TiCl4鎂引入蒸器。將蒸器加熱至800℃~900℃(1470℃℉~1650℉)然后將TiCl4慢慢地送入蒸器。鎂還原TiCl4反應(yīng)式如下:
  TiCl4+2MgTi+2MgCl2
  隨著還原的進(jìn)行,MgCl2週期性地分流出。幾天之后,取決於蒸器的尺寸,反應(yīng)停止,蒸器壓力上升。此時(shí),約30%鎂仍未反應(yīng)。形成一種類似海綿狀的多孔物質(zhì)的鈦金屬。
  現(xiàn)在蒸器中有鈦金屬(海綿鈦)未反應(yīng)的鎂和一些MgCl2這些雜質(zhì)可由浸出或真空蒸餾法去除。真空蒸餾法通過(guò)提高蒸器的溫度和在真空下除去了未反應(yīng)的鎂和MgCl2而剩下了海綿鈦。然后反應(yīng)器打開(kāi),取出鈦。將海綿鈦剪成0.6cm0.25塊,加入合金化金屬,也有可能是一些鈦殘料,然后熔煉成錠。為保證均勻性和去除夾渣,錠要再熔一次或兩次以上。
  從一開(kāi)始,就有人批評(píng)克羅爾法成本高、效率低。一種成批步驟,其中有許多勞動(dòng)強(qiáng)度大。然而,50年后儘管有多種新工藝產(chǎn)生,但沒(méi)有一種能替代它 鈦設(shè)備、鈦盤(pán)管、鈦換熱器、鈦反應(yīng)釜、鈦蒸發(fā)器事實(shí)上,克羅爾法做了很少的改變。主要的區(qū)別就是蒸器的尺寸變大了同一反應(yīng)器中進(jìn)行鎂還原和真空蒸餾。
  亨特法與克羅爾法非常相像,只是鎂被換成了鈉。即使方法類似,但亨特法利息略高一些,因而,亨特法目前僅用於小批量、特殊高純度粉末的生產(chǎn)。
  人們對(duì)克羅爾法做的理論研究較少,因而有許多人們要學(xué)的東西。最近Okabe等人所做的一些工作表明,克羅爾和亨特反應(yīng)可被解釋為一種電氣化學(xué)反應(yīng)。更好地瞭解克羅爾法,有助於人們對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。有可能做出的改進(jìn)也許包括減少過(guò)多的鎂用量,或減少由於壁上的污染造成鈦等級(jí)下降的數(shù)量,或更好地控制氮化物夾渣。甚至有可能改進(jìn)克羅爾法或亨特法,使它能連續(xù)。
  若想對(duì)克羅爾法進(jìn)行革命性地改善,以大大降低其價(jià)格似乎不大可能,但可通過(guò)逐步做一些小的變化也能降低鈦的本錢(qián)。
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  3.電解法
  1953年,克羅爾預(yù)言在15年后將使用電解法來(lái)生產(chǎn)鈦。但為什么經(jīng)過(guò)50多年仍沒(méi)有商業(yè)化電解鈦廠建成呢?
  人們一直指望電解法能夠像Hall-Heroult法的引入大大降低鋁的生產(chǎn)利息那樣帶來(lái)同樣的影響。Hall-Heroult之前,鋁用鈉還原,利息比金還貴。然而,由於鈦與鋁的差別較大,使電解法生產(chǎn)鈦更困難。
  一方面,鈦的熔點(diǎn)是1000℃(1800℉)高於鋁的因此,目前為止,所有電解法生產(chǎn)的固態(tài) 鈦設(shè)備、鈦盤(pán)管、鈦換熱器、鈦反應(yīng)釜、鈦蒸發(fā)器有枝狀組織,並由於拖延而遭成電解液損失。電解浴中,鋁僅有一個(gè)穩(wěn)態(tài)的化合價(jià),而鈦有兩個(gè)。這種多重化合價(jià)狀態(tài)引起電子效率的損失。但主要問(wèn)題是電解法可能不比克羅爾法便宜,因?yàn)閮烧叨际情_(kāi)始於TiCl4一些經(jīng)濟(jì)分析標(biāo)明,電解法比克羅爾法應(yīng)能有所節(jié)省。但一些公司進(jìn)行的試驗(yàn)規(guī)模的生產(chǎn)卻沒(méi)能證明這一點(diǎn)。
  電解法已成為電萃取研究的一個(gè)主要領(lǐng)域。但從未進(jìn)行過(guò)工業(yè)化生產(chǎn)。實(shí)際情況是大家都花了成百上千的美金建立實(shí)驗(yàn)性工廠,然后又放棄了這些項(xiàng)目。
  局部原因是由於,一個(gè)工藝的開(kāi)發(fā)時(shí)間長(zhǎng)於鈦市場(chǎng)週期,沒(méi)有一家實(shí)驗(yàn)性工廠在市場(chǎng)低迷時(shí)期能倖免。另一個(gè)原因可能是鈦市場(chǎng)增長(zhǎng)較緩。事實(shí)上,商業(yè)化生產(chǎn)商也在減少。1958年時(shí),美國(guó)至少有6家公司生產(chǎn)海綿鈦,而目前僅有Timet一家。也有人爭(zhēng)論說(shuō),電解法利息永遠(yuǎn)不會(huì)比克羅爾法低。
  鈦可採(cǎi)用電解法進(jìn)行生產(chǎn),問(wèn)題是經(jīng)濟(jì)性。GTTMarcoGinatta繼續(xù)使用氯化法,並已在義大利的Torino建立了一個(gè)大型實(shí)驗(yàn)性生產(chǎn)廠。也許有一天工業(yè)化電解廠能代替克羅爾生產(chǎn)廠,但開(kāi)始於TiCl4電解法要想大大降低鈦價(jià)格看來(lái)是不大可能的
  4.FFC劍橋法
  另一種是劍橋大學(xué)DerekFray宣佈的一種更激進(jìn)的電解還原方法,給人們帶來(lái)振奮。此方法中,TiO2被壓制成顆粒,然后在950℃(1740℉)氯化鈣(CaCl2浴中作陰極,用石墨電極作陽(yáng)極。當(dāng)通入電流時(shí),氧被電離並溶解於CaCl2浴中。由於單價(jià)氧在溶液中,消除了二價(jià)鈦離子的問(wèn)題。這種方法生產(chǎn)的鈦僅含氧60ppm規(guī)模為公斤級(jí)。
  該方法開(kāi)始于金紅石,因而理論上鈦的生產(chǎn)利息應(yīng)大大降低。然而,金紅石不是純的TiO2必需找到能代替用氯化來(lái)進(jìn)行凈化的方法。另外,原因之一是氯化法要從氧中分離出鈦。以前許多生產(chǎn)低氧含量鈦的工作都失敗了
  要使該過(guò)程能順利進(jìn)行,不只要求TiO2電解要成功,還要找到不太貴的純TiO2貨源。從小規(guī)模生產(chǎn)到噸級(jí)的工業(yè)化過(guò)程還有很長(zhǎng)的路要走。因?yàn)樵摲椒ň哂写蟠蠼档外伋杀镜臐摿Γ档萌藗內(nèi)パ芯俊?/div>
  5.鈦粉
  阿姆斯壯法(由芝加哥的國(guó)際鈦粉公司研製)被認(rèn)為是亨特法上的一種改進(jìn)。鈦粉是以一種連續(xù)加工法生產(chǎn)的而不是成批方法。阿姆斯壯法是通過(guò)鈉與四氯化鈦的還原反應(yīng)來(lái)生產(chǎn)鈦。此方法中,TiCl4蒸汽注入熔融鈉中。鈉的流量逾越鈉還原TiCl4化學(xué)計(jì)量要求。過(guò)剩的鈉使反應(yīng)產(chǎn)物冷卻,並把它帶到分離階段,去除過(guò)剩的鈉和鹽。反應(yīng)產(chǎn)物是一種連續(xù)的粉末流。對(duì)此工藝稍做修改也可用來(lái)生產(chǎn)/鋁鈦合金
  國(guó)際鈦粉公司已使用此方法生產(chǎn)了大量的鈦。由能源部在A lbany研究中心所做的分析標(biāo)明,氧含量已低至0.2%符合Gr2鈦的標(biāo)準(zhǔn)。一些鈦粉已被熔成鈕扣用做拉伸試驗(yàn)樣品,也滿足Gr2鈦的強(qiáng)度和延性標(biāo)準(zhǔn)。
  阿姆斯壯法的優(yōu)點(diǎn)是一種相對(duì)簡(jiǎn)單的生產(chǎn)鈦粉的方法。目前已能將氧含量降至低於0.2%足以用於某些鈦的應(yīng)用中。新型的要求嚴(yán)格的一些工廠可再降低氧的含量。
  當(dāng)前,國(guó)際鈦粉公司正在建造工程設(shè)施以進(jìn)行更多的試驗(yàn)。該體系將允許每次試驗(yàn)?zāi)苌a(chǎn)約5kg11lb鈦,同時(shí)也在建造試驗(yàn)性規(guī)模的工廠,每次試驗(yàn)?zāi)苌a(chǎn)約120kg265lb鈦。
  國(guó)際鈦粉公司的方法已接近商業(yè)化。然而,仍有一些問(wèn)題需要提出。產(chǎn)品的氧含量將會(huì)怎樣?由阿姆斯壯法生產(chǎn)鈦的利息會(huì)是多少?因?yàn)樗查_(kāi)始於TiCl4原材料利息與亨特法是一樣的但國(guó)際鈦粉公司的方法比亨特法有更多的優(yōu)點(diǎn):
  國(guó)際鈦粉公司的生產(chǎn)法是連續(xù)的且在低溫下運(yùn)行,因而資金和勞動(dòng)利息大大降低。
  產(chǎn)品不需要額外的凈化,而亨特法生產(chǎn)海綿鈦時(shí)則需要。
  粉末適用于各種應(yīng)用,如粉末冶金、濺射成型和其他快速加工法。
  直接生產(chǎn)出小直徑、高純度粉末,無(wú)廢物。
  鹽是唯一的副產(chǎn)品,能被打碎成鈉和氯,可再使用。
  有許多開(kāi)發(fā)完善的工藝可將粉轉(zhuǎn)換成板、棒或更復(fù)雜的型材如齒輪。然而,目前很少?gòu)姆壑苯由a(chǎn)鈦零件。或者是粉末為摻雜的將價(jià)格降到可接受的范圍(生產(chǎn)低等的零件)或者是高純的高貴的粉末,生產(chǎn)高強(qiáng)度零件,價(jià)格很高。
 
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