據(jù)全國鈦白業(yè)內專家、江西添光化工有限公司總工程師李易東介紹，在硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸鈦白粉，采用高鈦渣為原料，需消耗硫酸2.5噸左右；采用鈦鐵礦為原料，需耗酸4噸;兩種原料混合使用時，耗酸約3.5噸。同時，生產(chǎn)1噸鈦白粉還產(chǎn)生6噸濃度為20%左右的硫酸廢液，廢液數(shù)量大并且含有較多的金屬硫酸鹽。據(jù)全國鈦白分中心統(tǒng)計，2007年國內鈦白總產(chǎn)能已達130萬噸，數(shù)量龐大的廢酸液急需適用的治理與綜合利用工藝。

　　目前國內外對廢酸液普遍采取多段濃縮分離的濃縮法處理工藝，最后可得到濃度約68%的硫酸回用。李易東告訴記者，采用這種工藝將1噸20%廢酸濃縮至68%，成本至少在300~400元。而且，濃縮法不能連續(xù)生產(chǎn)，蒸氣消耗高，應用于實際生產(chǎn)仍十分困難。

　　新開發(fā)的沉淀法工藝則是采用一種可以循環(huán)使用的沉淀劑，加入廢酸中生成難溶的硫酸鹽或鐵的氫氧化物，分別把廢酸中的硫酸根和鐵離子沉淀下來，經(jīng)分離得到可回用的水、硫酸鹽和鐵的氫氧化物。所得的硫酸鹽可分解制成三氧化硫，經(jīng)吸收得到濃度為98%的硫酸;鐵的氫氧化物可根據(jù)需要加工成鐵鹽或價值更高的氧化鐵紅。

　　沉淀法不耗費其他原料，能耗也低，生產(chǎn)1噸98%的硫酸，耗煤約0.3噸，耗水1~2噸。沉淀法基本實現(xiàn)了鈦白粉生產(chǎn)中硫酸的循環(huán)使用。

　　一種利用鈦白廢酸制取硫酸的全新技術--沉淀法工藝，有望破解鈦白行業(yè)長期懸而未決的環(huán)保難題。10月25日，江西添光化工有限公司采用該工藝對鈦白廢酸樣品成功進行了分離回收，得到了合格產(chǎn)品。據(jù)介紹，該工藝不僅實現(xiàn)了鈦白生產(chǎn)廢水循環(huán)利用無排放、硫酸循環(huán)利用零消耗等目標，同時還可副產(chǎn)鐵鹽或氧化鐵紅。

　　由南昌工業(yè)技術研究院原高級工程師張智新開發(fā)的這項新工藝，關鍵技術及設備已經(jīng)進行了工業(yè)化試驗，可應用于鈦白廢酸制酸的生產(chǎn)過程。