對(duì)于鈦材加工，加工高強(qiáng)度的高溫合金工件就如爬坡一般艱難。為了解決這個(gè)問題，機(jī)床制造商將銑床和車床的剛性提高，改善主軸的減震性能和機(jī)床構(gòu)架的尺寸，并提高了馬達(dá)的性能；這些措施是為了能夠提供所需的大切削力，同時(shí)減少有害的機(jī)床振動(dòng)，以避免降低工件的加工質(zhì)量和縮短刀具的使用壽命。在鈦材料加工中，為了使刀具系統(tǒng)達(dá)到最優(yōu)化，獲得最大的金屬切除率，需要特別關(guān)注提供切削力輸出的機(jī)床性能，切削刀具的切削刃與工件接觸部位的特性，以及機(jī)床與刀具的聯(lián)接部位-主軸聯(lián)接裝置。

　　2012年4月，機(jī)床制造商MitsuiSeiki公司（新澤西州卑爾根）與刀具及刀柄產(chǎn)品供應(yīng)商肯納金屬（賓西法尼亞州拉特羅布）一同合作，對(duì)鈦材料（Ti-6Al-4V）工件進(jìn)行了加工測(cè)試；測(cè)試使用機(jī)床為Mitsui-SeikiHPX63CNC臥式加工中心，測(cè)試中使用了四只肯納金屬刀具產(chǎn)品，每只刀具都采用了KM4X100主軸聯(lián)接裝置。機(jī)床HPX63的主要設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)包括一項(xiàng)大型切削容量，最大加工直徑為1050毫米，工件高度（Y軸）最大可為1050毫米。X軸行程為1000毫米，Z軸行程為900毫米，托盤尺寸為630毫米。B軸轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速可達(dá)12rpm，具有高扭矩，加速快的性能。移動(dòng)速度快，可達(dá)32米/分鐘，加速度/減速度為0.5G，切削進(jìn)給率為12米/分鐘。該機(jī)床專為精密加工而設(shè)計(jì)，采用的冶金工藝使鑄件具有最大的剛性，主軸箱軸向滑軌經(jīng)過淬火、磨削、手工刮磨處理。定位精度和重復(fù)定位精度為0.001毫米。三井機(jī)床的主軸裝置可對(duì)溫度變化進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償，不需要?熱機(jī)?時(shí)間。這家公司提供多種主軸選擇方案，以滿足用戶選擇直接傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)的需要，以及對(duì)不同扭矩和轉(zhuǎn)速的需要。總而言之，HPX-63機(jī)床具有良好的堅(jiān)固性、剛性、和精確性，非常適合對(duì)鈦、鉻鎳鐵合金、工具鋼、不銹鋼、以及鋁材料的加工，適用于航空航天行業(yè)、能源行業(yè)、壓縮機(jī)、模具、夾具及工裝設(shè)備、汽車原型零件制造、以及通用高精度加工。為了使刀具系統(tǒng)達(dá)到最優(yōu)化，要求主軸聯(lián)接裝置能夠最大化地傳遞機(jī)床功率。市場(chǎng)上多數(shù)刀具產(chǎn)品為整體式刀具，主軸夾緊力相對(duì)較低。聯(lián)接裝置的剛性非常有限，并且徑向配合需要保持在最小規(guī)定值。為了獲得穩(wěn)定的端面接觸性能，需要非常緊密的公差等級(jí)，因此加工成本大幅上升。

　　主軸聯(lián)接裝置肯納金屬公司生產(chǎn)的KM4XTM是新一代的KM主軸聯(lián)接裝置。有的聯(lián)接裝置盡管可以傳遞大功率扭矩，但在達(dá)到最大扭矩之前，切削力產(chǎn)生的彎矩可能已經(jīng)超過聯(lián)接裝置能夠承受的極限。KM4XTM裝置的三面接觸設(shè)計(jì)提高了穩(wěn)定性，優(yōu)化了夾緊力的分布和過盈配合。因此，該裝置的抗彎矩性能是其它刀柄系統(tǒng)的三倍。