鈦合金熔煉技術(shù)。發(fā)展了冷床爐熔煉技術(shù)，包括電子束冷床爐和等離子冷床爐技術(shù)。目前，冷床爐熔煉已達(dá)到商業(yè)化水平，可熔煉重達(dá)25噸的鑄錠。能生產(chǎn)無偏析、無夾雜的優(yōu)質(zhì)鈦及鈦合金鑄錠，滿足航空轉(zhuǎn)動部件對高性能鈦材的需求；能生產(chǎn)扁錠、空心錠，簡化板材和大管材的后續(xù)加工，并可大量回收殘鈦，但存在成本高、操作復(fù)雜等問題。電子束和等離子冷床熔煉工藝在美國、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家得到了快速發(fā)展，電子束已成功應(yīng)用于純鈦和TC4合金的熔煉，等離子束是熔煉復(fù)雜成分鈦合金的最有效手段。俄羅斯發(fā)展了一種類似于冷床爐的熔煉技術(shù)，即“凝殼—自耗電極熔煉”。此外，冷坩堝熔煉技術(shù)近來也有較大發(fā)展，與離心澆鑄工藝結(jié)合用于鈦鑄件精密鑄造，目前正在制造第二代冷坩堝熔煉爐。第二代冷坩堝爐可大大提高熔化能力，縮短熔煉時間，實現(xiàn)完全懸浮熔煉，消除金屬凝殼。我國已將研究感應(yīng)凝殼熔煉技術(shù)列入重點研究項目，在鈦合金的熔煉技術(shù)方面也取得了很大的發(fā)展。2008年，我國共生產(chǎn)鈦錠3.4萬噸，鈦加工材2.4萬噸；凈出口海綿鈦4450噸；凈出口鈦加工材4083噸，成為海綿鈦和鈦加工材的凈出口國。