一般情況下，金屬切削指的是切削鋼件和鑄鐵。但是，在當(dāng)今的車間里，我們面對的是其它一些材料，諸如不銹鋼、鐵基和非鐵基（如鈦合金）耐熱合金和高溫合金等。這些材料和傳統(tǒng)的鋼件之間存在很大差異，正是它們體現(xiàn)了“難加工”的真正含意。
“可加工性”表明了對一種材料進(jìn)行低成本加工的難易程度，它是通過與參考材料比較后得出的平均分值。該數(shù)值表明了切屑形成、切削力、溫度、刀具磨損和工件質(zhì)量方面的潛在問題。
我們習(xí)慣上將可加工性視為一種材料特性，它取決于在金屬切削過程中所涉及的所有因素，其中五個基本材料特性對可加工性影響很大，即粘附性、加工硬化、導(dǎo)熱性、硬度和耐磨性。
當(dāng)材料粘附傾向較高時，需要使用韌性好的刀具材料和特定的鍍層。切削速度也應(yīng)該有所提高。對于容易發(fā)生嚴(yán)重加工硬化（變形硬化）的材料，需要使用切削刃鋒利的刀具。切削速度可能各不相同，但進(jìn)給量應(yīng)增加。
若材料的導(dǎo)熱性偏低，則刀具材料應(yīng)具備較高的紅硬性。切削速度和進(jìn)給量均應(yīng)受到限制。毋庸置疑，硬的工件材料需要使用更硬的刀具材料。一般來說，進(jìn)給量和切削深度都需要保持中等的水平。耐磨的工件材料需要使用高耐磨性的刀具材料。切削工況必須適應(yīng)切削利用率或切削效率有待提高的情形。
根據(jù)上文所述，我們能得出什么結(jié)論呢？
通過了解上述五個基本材料特性與切削刀具之間的相互關(guān)系，我們可以大幅提高生產(chǎn)率并節(jié)省成本。我們只需根據(jù)工件材料特性選擇切削刀具和切削工況，就能獲得合理的期望值。
“難加工”材料真的那么難以處理嗎？并非如此。它們只是不同而已。如何處理不同的材料？
例如：通過比較兩種典型工件材料42CrMo4（一種典型的合金鋼）和 Inconel718（一種“難加工”的高溫合金） 的5 個重要特性，我們可直接了解它們的不同之處。針對存在的問題，能夠輕而易舉地提出相應(yīng)的調(diào)整方案。
問題一：粘附傾向過高怎么辦？
方案：使用帶正確鍍層的刀片材質(zhì)等級，并確保切屑形成處于可控制狀態(tài)（正確的斷屑槽型）。同時考慮進(jìn)給量的重要性！
問題二：加工硬化嚴(yán)重怎么辦？
方案：使用比較鋒利的切削刃和切削幾何角度。
問題三：導(dǎo)熱性偏低怎么辦？
方案：使用紅硬性高的刀片材質(zhì)等級，以及適當(dāng)?shù)睦鋮s方法。當(dāng)然，要選擇適應(yīng)這些特性的切削工況。與鋼件應(yīng)用相比較，Inconel 718 的切削深度和進(jìn)給量可能處于相同的量級（也許進(jìn)給量還甚至?xí)咭恍枰捎酶偷那邢魉俣龋▽?dǎo)熱性偏低）。
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