CuAlNi形狀記憶合金因其價格低廉，具有良好的時效穩定性、熱穩定性和高溫形狀記憶效應等優點而備受關注。但是作為一種實用性材料，該合金仍存在許多有待改進的問題，如塑性低、易發生沿晶斷裂，加工很困難，冷熱循環疲勞性低等，這些缺點嚴重阻礙了Cu-Al-Ni形狀記憶合金的廣泛應用。熱型連鑄技術是一種將定向凝固與連續鑄造技術相結合的材料近凈成型技術，它將傳統連續鑄造中的冷型改為加熱鑄型，形成單向凝固的條件，通過優化工藝參數，控制固-液界面，促進競爭生長，從而獲得單向凝固的柱狀晶或單晶鑄錠。使用該技術不僅可以制備出質量良好的銅、鋁等純金屬單晶線材，還可以制得組織沿軸向定向排列的合金線材。因此，利用熱型連鑄技術制備Cu-Al-Ni形狀記憶合金，對合金的加工性能、記憶性能等有很大提高。本文以塑性很低的CuAlNi形狀記憶合金為研究對象，采用自制熱型連鑄設備制取合金線材，初步研究其制備工藝及合金的組織和性能。

　　根據CuAlNi三元合金相圖，將純度為99.9%的電解銅、99.9%的鎳絲、99.9%的鋁錠，按照Cu、Al、Ni的質量分數分別為81.8%、14%、4.2%配比，經真空熔煉，澆注成錠。熱型連鑄時，將真空熔煉所得合金錠加工成Φ30mm×50mm，裝入坩堝，通入氮氣保護，開啟冷卻水。等合金熔化后，在合適的工藝參數配比下，開動牽引機構，將引晶絲緩慢拉出，帶出合金，實現連續鑄造，即可獲得CuAlNi合金線材。本文制備的線材直徑為2.6mm。

　　鑄型溫度1100～1150℃、連鑄速度為30～80mm/min、冷卻距離為15mm、冷卻水量為60L/h時，可制備出表面質量良好的CuAlNi合金線材。連鑄速度對CuAlNi合金線材的組織和性能有決定性影響，在較高的連鑄速度時，合金的共析轉變被抑制，發生馬氏體相變，制備的線材具有形狀效應。熱型連鑄技術制備的CuAlNi形狀記憶合金線材的抗拉強度為288MPa，斷后伸長率為9.43%。