中航標以前采用的頭部成型加工工藝存在補加工工序多、效率低、成本高、周期長等弊端，特別是反復磨削補加工嚴重制約鈦合金螺栓產品的供給。中航標因此成立攻關研制課題組，利用現有設備探索鈦合金螺栓的高效成型新工藝方案。經過5個月的攻關，相繼解決了設備運行范圍擴充、確定加工附加設備的參數、設計制造新模具、優化模具潤滑系統等一系列問題，新加工工藝每分鐘可以完成30件鈦合金螺栓頭部成型，產品一致性好，省略了老工藝數道補加工工序，消除了鈦合金外圓磨削的“老大難”。新工藝固化后，中航標可以實現鈦合金螺栓盤圓料連續不間斷加工，材料的利用率顯著提升。