大型鈦合金工業(yè)風(fēng)扇葉片型面，數(shù)控加工主要工藝路線對(duì)于大型鈦合金風(fēng)扇葉片型面的加工，從傳統(tǒng)工藝所涉及的各方面因素進(jìn)行考慮，其存在的不利影響有以下幾個(gè)方面。

　　葉片結(jié)構(gòu)的影響，型面總體加工面積大，刀具加工全過程中因磨損所造成的精度，航空數(shù)控加工技術(shù)影響較大。手工拋光因拿持不便，勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工精度難以保證。

　　毛料狀況影響，由于材料與規(guī)格尺寸的影響，使得難以獲得理想的余量分布，由此造成型面余量去除不均所形成的切削力波動(dòng)，產(chǎn)生應(yīng)力變形。

　　材料的影響，鈦合金彈性模量小，易造成葉片加工的裝夾變形。加工中后刀面的磨損，又容易出現(xiàn)切削力的增大。導(dǎo)熱性差，手工拋光的干磨削易造成應(yīng)力變形和燒傷、燒蝕現(xiàn)象。

　　機(jī)床功能影響，葉片型面的曲面結(jié)構(gòu)、刀具的固定方向切入、實(shí)際切削角度與切削參數(shù)的不同造成切削力的變化。冷卻條件差，冷卻不充分與無冷卻的狀況造成熱應(yīng)力變形。

　　目前，利用數(shù)控砂帶磨拋機(jī)床進(jìn)變化通過壓力傳感器、磨削功率傳感。在大型鈦合金工業(yè)風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片型面光精加工的方式，是實(shí)際器、恒壓氣缸等機(jī)構(gòu)進(jìn)行精確控制，同步回轉(zhuǎn)功能因夾具裝夾精度差而產(chǎn)生額外扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。葉片型面的粗銑加工，是為了去除較大的余量，并為精加工留均勻的加工余量，在此前提下，該工序的加工應(yīng)該保證具有高的加工效率。

　　五軸聯(lián)動(dòng)葉片加工中心，具有寬行加工功能，其原理是，在銑削葉片時(shí)，刀具中心線不垂直于被銑點(diǎn)或面的切線，而是在走刀方向上與被銑點(diǎn)或面的法向成一定的角度，這種銑削采用的是圓柱型立銑刀，工業(yè)風(fēng)扇，銑削軌跡是較寬的橢圓型弧線，與球頭刀的銑削相比，對(duì)于銑削出同樣的型面波峰高度或表面質(zhì)量而言，生成的刀具路徑的間距要大很多。因此，這種加工具有很高的加工效率。

　　在實(shí)際加工中，采用在葉片長度上從一端向另一端移動(dòng)面銑削加工時(shí)，為了改善切削條件，所有避免刀具磨損的措施都是必要的。在刀具材料、規(guī)格形式的選用方面，選擇整體硬質(zhì)合金帶涂層的圓柱球型銑刀加工葉片緣板內(nèi)側(cè)面、緣板內(nèi)側(cè)面與型面轉(zhuǎn)接圓弧、靠近緣板的過渡型面、進(jìn)排氣邊緣部位，選擇圓柱鑲硬質(zhì)合金帶涂層刀片的端銑刀加工葉片葉盆和葉背大面積的型面表面。

　　針對(duì)大型鈦合金工業(yè)風(fēng)扇葉片型面加工的難點(diǎn)因素，依據(jù)多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工技術(shù)所具有的綜合加工優(yōu)勢(shì)，確定的主要加工工藝路線是：葉片榫頭及輔助定位基準(zhǔn)的加工→葉片型面數(shù)控粗銑加工→消除應(yīng)力退火→定位基準(zhǔn)修復(fù)→葉片型面數(shù)控精銑加工→型面光精加工。

　　以上工藝路線所確立的總體工藝思路是：型面數(shù)控粗銑加工進(jìn)行大部分余量的去除，并使精銑加工具有理想的余量分布。葉片型面數(shù)控精銑加工保證型面的幾何尺寸和位置精度基本達(dá)到葉片最終的精度要求。

　　葉片型面的光精加工保證型面的表面層質(zhì)量達(dá)到要求。大型鈦合金工業(yè)風(fēng)扇葉片型面數(shù)控銑加工要點(diǎn)按照葉片型面總體工藝思路要求，葉片型面的銑削加工要保證型面的幾何位置精度基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求水平，并具有一定的表面粗糙度質(zhì)量，同時(shí)加工中效率的提高也是型面銑削的重點(diǎn)工作之一。依據(jù)對(duì)大型鈦合金工業(yè)風(fēng)扇葉片型面加工特點(diǎn)的了解，需要綜合考慮設(shè)備、刀具、加工定位等多方面因素的影響。